精沖工藝具有尺寸精度高、沖裁面質(zhì)量好、成本低（一定批量下）等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于板狀精密輪廓零件（平板類）的加工。近年來,精沖與擠壓成形復(fù)合,開始用于加工帶凸臺的三維精沖件。目前,在以板料擠壓為主的精沖-擠壓復(fù)合工藝方面,還缺乏相關(guān)系統(tǒng)性的深入研究,本文擬通過帶凸臺板件的精沖-擠壓復(fù)合成形機(jī)理、工藝和缺陷問題的研究,為精沖-擠壓復(fù)合成形工藝的實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。本文從精沖-擠壓復(fù)合成形工藝的特點(diǎn)入手,對板料擠壓凸臺的精沖復(fù)合工藝進(jìn)行了分類;建立了帶凸臺板件的精沖-擠壓復(fù)合成形有限元模型,利用DEFORM-3D有限元軟件對成形過程進(jìn)行了模擬。通過對成形過程中等效應(yīng)力、應(yīng)變分布和金屬流動狀態(tài)的分析,證明了利用板件擠壓凸臺成形研究代替精沖-擠壓復(fù)合成形中的擠壓區(qū)域成形研究的可行性,并通過對板件擠壓凸臺成形的模擬,得出了帶凸臺板件的精沖-擠壓復(fù)合成形中擠壓區(qū)域的應(yīng)力應(yīng)變分布和材料流動規(guī)律。對板件擠壓成形圓柱凸臺過程進(jìn)行了分析,利用主應(yīng)力法建立了帶凸臺板件的凸臺成形力公式,設(shè)計(jì)了板件擠壓凸臺成形模具,制定了實(shí)驗(yàn)方案,并在315T精沖液壓機(jī)上進(jìn)行了物理實(shí)驗(yàn),得到了實(shí)驗(yàn)試件和載荷-行程數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)試件可以被用... 

【文章來源】：重慶理工大學(xué)重慶市

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

精沖-擠壓復(fù)合成形零件

圖 1.2 課題研究技術(shù)路線圖1.4 本章小結(jié)本章先介紹了本課題的研究背景及意義，又在對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了總結(jié)，并指出了當(dāng)前針對帶凸臺板件的精沖-擠壓復(fù)合成形方面的研究，還存在的問題和不足，最后，闡述了課題來源、研究目標(biāo)、研究內(nèi)容以及研究方法。

圖 2.1 精沖復(fù)合成形零件 圖 2.2 精沖復(fù)合成形工藝2.1.2 精沖復(fù)合成形工藝的特點(diǎn)板狀輪廓精沖、板料成形（拉深、彎曲等）和體積成形（擠壓、精鍛等）三種形工藝具有不同的優(yōu)點(diǎn)和局限性，比如，精沖成形和板料成形難以實(shí)現(xiàn)對厚板件的工，而精鍛對于成形薄件沒有明顯的優(yōu)勢。目前精沖主要用于平面零件生產(chǎn)，而其工藝主要用于三維形狀成形，不能用于平面精密輪廓成形。（1）精沖和其它立體成形工藝中的體積成形工藝如壓倒角、壓印、壓扁、擠等相復(fù)合能夠加工不等厚的精密輪廓三維零件。（2）由于精沖機(jī)具有行程速度低、而且大小可調(diào)，能滿足其它工藝立體成形需的工藝力和行程速度，在多層導(dǎo)柱的精密導(dǎo)向下，進(jìn)行彎曲、拉深等其它工序時比在普通沖床上生產(chǎn)，各種工藝力如拉深所需的壓邊力便于控制，在行程結(jié)束時還同時整形，零件回彈小、質(zhì)量高、模具壽命長等優(yōu)點(diǎn)。（3）精沖復(fù)合成形工藝能夠運(yùn)用擠壓凸臺、壓沉孔等形式來替換普通裝配連

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3452575