鑄鋼表面真空熔覆Ni+WC+GO復(fù)合熔覆層的制備及其性能研究
發(fā)布時間:2021-10-13 22:10
鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能,添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度和某些物理性能,在能源開發(fā)、化工、電子、航海、航空和航天等領(lǐng)域,鎳基合金都有廣泛應(yīng)用。在鎳基合金中添加碳化鎢(WC)和氧化石墨烯(GO)后,能改善單一合金的耐磨性和耐腐蝕性。本文采用真空熔覆技術(shù)在ZG45表面制備Ni+WC+GO復(fù)合熔覆層,對復(fù)合熔覆層組織及其形成機(jī)制進(jìn)行了觀察與分析,并對不同WC與GO含量的復(fù)合熔覆層摩擦磨損與腐蝕性能進(jìn)行研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在ZG45表面制備了組織致密、與基體形成良好冶金熔合的Ni+WC+GO復(fù)合熔覆層;從復(fù)合熔覆層的表面至基體依次是復(fù)合層、過渡層、擴(kuò)散熔合層和擴(kuò)散影響層,熔覆層的主要組成相有Cr7C3、FeNi3、WC、Cr23C6、Ni3Si、C、Fe7W6、γ-Ni固溶體等,FeNi3、Fe7W6主要分布在冶金熔合帶,擴(kuò)散影...
【文章來源】:蘭州理工大學(xué)甘肅省
【文章頁數(shù)】:95 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 零件的幾種失效形式
1.2.1 磨損現(xiàn)象
1.2.2 腐蝕現(xiàn)象
1.2.3 疲勞現(xiàn)象
1.3 表面工程技術(shù)及其分類
1.3.1 熱噴涂技術(shù)
1.3.2 激光熔覆技術(shù)
1.3.3 堆焊
1.3.4 真空熔結(jié)
1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4.1 國外研究現(xiàn)狀
1.4.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究意義及內(nèi)容
1.5.1 課題研究意義
1.5.2 課題研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料及方法
2.1 概述
2.2 實(shí)驗(yàn)材料
2.2.1 基體材料的選擇
2.2.2 熔覆層材料的選擇
2.3 涂層制備流程
2.4 形貌組織與性能
2.4.1 微觀形貌觀察與分析
2.4.2 電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)
2.4.3 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
第3章 鎳基復(fù)合熔覆層的微觀組織及形成機(jī)制
3.1 概述
3.2 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的相組成
3.3 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的微觀形貌
3.4 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的形成過程
3.5 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的形成機(jī)制
3.6 本章小結(jié)
第4章 鎳基復(fù)合熔覆層的耐腐蝕性能
4.1 概述
4.2 WC含量對熔覆層耐蝕性能的影響
4.3 GO含量對熔覆層耐蝕性能的影響
4.3.1 GO含量對熔覆層Ni+20%WC+GO耐蝕性能的影響
4.3.2 GO含量對熔覆層Ni+30%WC+GO耐蝕性能的影響
4.4 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的耐腐蝕機(jī)制
4.5 本章小結(jié)
第5章 鎳基復(fù)合熔覆層的摩擦磨損性能
5.1 概述
5.2 WC含量對鎳基復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
5.2.1 復(fù)合熔覆層Ni+WC的摩擦系數(shù)和磨損率
5.2.2 復(fù)合熔覆層Ni+WC的磨損表面形態(tài)
5.3 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的摩擦磨損性能
5.3.1 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的摩擦系數(shù)和磨損率
5.3.2 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的磨損表面形態(tài)
5.4 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的摩擦磨損性能
5.4.1 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的摩擦系數(shù)和磨損率
5.4.2 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的磨損表面形態(tài)
5.5 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的耐磨損機(jī)制
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄
本文編號:3435493
【文章來源】:蘭州理工大學(xué)甘肅省
【文章頁數(shù)】:95 頁
【學(xué)位級別】:碩士
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摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 零件的幾種失效形式
1.2.1 磨損現(xiàn)象
1.2.2 腐蝕現(xiàn)象
1.2.3 疲勞現(xiàn)象
1.3 表面工程技術(shù)及其分類
1.3.1 熱噴涂技術(shù)
1.3.2 激光熔覆技術(shù)
1.3.3 堆焊
1.3.4 真空熔結(jié)
1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4.1 國外研究現(xiàn)狀
1.4.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究意義及內(nèi)容
1.5.1 課題研究意義
1.5.2 課題研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料及方法
2.1 概述
2.2 實(shí)驗(yàn)材料
2.2.1 基體材料的選擇
2.2.2 熔覆層材料的選擇
2.3 涂層制備流程
2.4 形貌組織與性能
2.4.1 微觀形貌觀察與分析
2.4.2 電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)
2.4.3 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
第3章 鎳基復(fù)合熔覆層的微觀組織及形成機(jī)制
3.1 概述
3.2 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的相組成
3.3 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的微觀形貌
3.4 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的形成過程
3.5 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的形成機(jī)制
3.6 本章小結(jié)
第4章 鎳基復(fù)合熔覆層的耐腐蝕性能
4.1 概述
4.2 WC含量對熔覆層耐蝕性能的影響
4.3 GO含量對熔覆層耐蝕性能的影響
4.3.1 GO含量對熔覆層Ni+20%WC+GO耐蝕性能的影響
4.3.2 GO含量對熔覆層Ni+30%WC+GO耐蝕性能的影響
4.4 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的耐腐蝕機(jī)制
4.5 本章小結(jié)
第5章 鎳基復(fù)合熔覆層的摩擦磨損性能
5.1 概述
5.2 WC含量對鎳基復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
5.2.1 復(fù)合熔覆層Ni+WC的摩擦系數(shù)和磨損率
5.2.2 復(fù)合熔覆層Ni+WC的磨損表面形態(tài)
5.3 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的摩擦磨損性能
5.3.1 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的摩擦系數(shù)和磨損率
5.3.2 復(fù)合熔覆層Ni+20%WC+GO的磨損表面形態(tài)
5.4 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的摩擦磨損性能
5.4.1 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的摩擦系數(shù)和磨損率
5.4.2 復(fù)合熔覆層Ni+30%WC+GO的磨損表面形態(tài)
5.5 復(fù)合熔覆層Ni+WC+GO的耐磨損機(jī)制
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
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