發(fā)布時間：2021-10-13 02:08

　　通過掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）和電子背散射衍射（EBSD）等手段研究了Fe-15Mn-10Al-0. 3C冷軋鋼在840～900℃溫度范圍保溫不同時間后的組織和性能演變規(guī)律。結(jié)果表明:退火溫度為840和870℃時,鐵素體晶界上形成了二次奧氏體,且含量隨著退火溫度的升高而減少,直至900℃退火時無二次奧氏體形成;此外,不同溫度退火的鋼奧氏體內(nèi)均發(fā)生了γ→α同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,其轉(zhuǎn)變量隨著退火時間的延長而增加。二次奧氏體的形成可以顯著提升鋼的塑性,但屈服強度和抗拉強度降低;γ→α轉(zhuǎn)變可以改善鋼的塑性。 

【文章來源】：上海金屬. 2020,42(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

Fe-15Mn-10Al-0.3C鋼的熱軋和熱處理工藝示意圖

圖3為Fe-15Mn-10Al-0.3C鋼冷軋試樣經(jīng)840℃退火不同時間后的SEM圖�？梢娡嘶�5 s時，在鐵素體變形帶上形成了大量點狀物質(zhì)，從XRD物相分析和EBSD相分布圖(見圖4)可知，該物相為二次奧氏體γ2;奧氏體帶內(nèi)發(fā)生了γ→α轉(zhuǎn)變，α-鐵素體在奧氏體晶界處形成。退火30 s時，鐵素體晶粒明顯細(xì)化，大量點狀γ2分布在鐵素體晶界(見圖3(c));隨著退火時間從1 min延長至20 min，γ2分布狀況未發(fā)生變化，尺寸從0.52μm增加至1.81μm。圖3 Fe-15Mn-10Al-0.3C鋼經(jīng)840℃退火不同時間后的顯微組織

圖2 固溶態(tài)(a)及冷軋態(tài)(b)Fe-15Mn-10Al-0.3C鋼的顯微組織圖4 經(jīng)840℃退火20 min的Fe-15Mn-10Al-0.3C鋼的XRD圖譜及EBSD相分布

【參考文獻】：
期刊論文
[1]冷卻速率對輕質(zhì)Fe-Mn-Al鋼組織及力學(xué)性能的影響[J]. 胡錢錢,夏培康,余鵬飛,史文,李麟.  上海金屬. 2017(03)
[2]汽車輕量化技術(shù)的研究與進展[J]. 范子杰,桂良進,蘇瑞意.  汽車安全與節(jié)能學(xué)報. 2014(01)

博士論文
[1]Fe-C-Mn合金中奧氏體—鐵素體相變的相場模擬[D]. 張軍.中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 2017



本文編號：3433756