等高弧齒錐齒輪銑削加工及其刀具研究
發(fā)布時間:2021-10-11 12:48
等高弧齒錐齒輪傳動是應(yīng)用于相交軸傳動的主要傳動方式之一。等高齒傳動具有傳動精度高、承載能力強、噪聲低等優(yōu)點,在航空以及汽車等運輸工具的傳動裝置中的應(yīng)用越來越廣泛,擁有十分廣闊的的發(fā)展前景。但是等高齒齒輪嚙合及加工的原理比較復(fù)雜,導(dǎo)致其加工刀具的結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜,其核心技術(shù)一直被國外的主要齒輪公司掌握。我國的等高齒加工技術(shù)尚不十分成熟,加工設(shè)備及刀具更多的依賴進口,造成了等高齒造價相對較高。因此分析等高弧齒錐齒輪加工原理,對等高齒刀具結(jié)構(gòu)及參數(shù)進行分析研究具有很大的實際意義。本文的主要研究內(nèi)容圍繞著等高齒銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)展開。首先,基于空間幾何理論,運用空間坐標、向量和空間變換等方法,對等高齒的嚙合方程進行分析和推導(dǎo);并對等高齒的切削原理進行分析,推導(dǎo)加工過程的刀具切削軌跡。其次,基于等高弧齒錐齒輪的加工原理和方法,對銑削刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行分析和優(yōu)化設(shè)計。通過對不同刃口刀具的切削性能的仿真分析,研究銑刀的切削刃刃口形式。并且對銑刀條的夾緊結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。然后,應(yīng)用有限元分析軟件,模擬實際切削環(huán)境,對不同切削參數(shù)的銑刀切削性能進行仿真分析。通過對切削力、切削溫度等仿真結(jié)果的對比,進行切削參數(shù)...
【文章來源】:哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
平面齒輪坐標系Fig.2-1Thecoordinatesystemofplanegear圖2-1中以瞬心點為圓心的坐標系(P-x,y)是平面內(nèi)的固定坐標系,y
哈爾濱理工大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文輪嚙合的理論分析。是使用齒廓嚙合基本定理:在一對嚙合齒定理 012v n=,在已知齒廓上可以得到每接觸點 M',這些接觸點在不動的平面內(nèi)么這些接觸點在隨著齒輪 1 轉(zhuǎn)動平面內(nèi)形齒輪 2 轉(zhuǎn)動的平面內(nèi)形成的痕跡就是想要,半徑為 r1的圓形軌跡就是已知齒輪 1 的輪廓 Σ1與坐標系(O1-x1,y1)固聯(lián)在一上 M 點是此時的一個接觸點,為了使齒廓上廓 Σ1轉(zhuǎn)過一個角度 φ1到圖中虛線齒廓的達齒輪中心的連線上。
圖 2-3 空間嚙合坐標系Fig. 2-3 The coordinate system of spatial meshing x,y,z 軸的單位向量分別為 i,j,k 時,把相對運動速度 v12標表示為:( )[ ( )][ ( )]kjvi12+Σ+ Σ +Σ Σ+= Σ+Σ+sincoscossinsincos201021202122xavvxxavyzyωωωωωω過坐標變換方程式,可以在固定坐標系中將相對運動速度 v12x1,y1,z1)中的參數(shù)表示為:( ) [( ) ( )]}) ( )])]kji +Σ+ Σ +Σ Σ++ +Σ++Σ+sincossincossincossincoscossinsincossinsincoscos1110102111211110211112111111yavvyxyavxyzlxy ω ω (2-13)是空間嚙合的一般情況下的相對速度。對于單自由度錐齒輪傳動,只有一個獨立的運動參數(shù) ω1。齒輪嚙合是均勻且
【參考文獻】:
期刊論文
[1]齒輪輪齒接觸分析的分解算法[J]. 曹雪梅,楊博會,鄧效忠,聶少武,魏冰陽. 航空動力學(xué)報. 2017(09)
[2]格里森齒制弧齒錐齒輪發(fā)展綜述[J]. 李垚,趙少甫,劉志強. 機械傳動. 2017(08)
[3]切削參數(shù)對弧齒錐齒輪齒面平均殘余高度的影響[J]. 鄧靜,賈新杰,鄧效忠. 航空動力學(xué)報. 2017(07)
[4]弧齒錐齒輪嚙合跡方向角的主動設(shè)計方法[J]. 劉光磊,陳曉,衛(wèi)少帥. 航空發(fā)動機. 2017(03)
[5]弧齒錐齒輪與擺線齒錐齒輪統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型及齒面比較[J]. 聶少武,鄧效忠,魏冰陽,李聚波. 機械傳動. 2016(06)
[6]基于加工中心切齒的弧齒錐齒輪齒面修形技術(shù)研究[J]. 王磊,曹雪梅,鄧效忠,雷保珍. 機械傳動. 2016(02)
[7]基于磨齒機的螺旋錐齒輪小輪齒形誤差的在機測量[J]. 王志永,劉威,曾韜,翟華明. 制造技術(shù)與機床. 2015(11)
[8]螺旋錐齒輪大輪齒形誤差的在機測量[J]. 王志永,劉威,曾韜,翟華明. 儀器儀表學(xué)報. 2015(05)
[9]格里森弧齒錐齒輪接觸區(qū)的修正與調(diào)整[J]. 鞠國強,王剛. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2014(03)
[10]螺旋錐齒輪齒面離散點空間坐標及法矢的計算[J]. 王志永,翟華明. 機械工程師. 2014(05)
博士論文
[1]面向制造的擺線齒錐齒輪嚙合理論研究[D]. 鄒旻.南京理工大學(xué) 2008
碩士論文
[1]等高齒弧錐齒輪干切銑刀盤的研究[D]. 宋琦琪.哈爾濱理工大學(xué) 2015
本文編號:3430538
【文章來源】:哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
平面齒輪坐標系Fig.2-1Thecoordinatesystemofplanegear圖2-1中以瞬心點為圓心的坐標系(P-x,y)是平面內(nèi)的固定坐標系,y
哈爾濱理工大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文輪嚙合的理論分析。是使用齒廓嚙合基本定理:在一對嚙合齒定理 012v n=,在已知齒廓上可以得到每接觸點 M',這些接觸點在不動的平面內(nèi)么這些接觸點在隨著齒輪 1 轉(zhuǎn)動平面內(nèi)形齒輪 2 轉(zhuǎn)動的平面內(nèi)形成的痕跡就是想要,半徑為 r1的圓形軌跡就是已知齒輪 1 的輪廓 Σ1與坐標系(O1-x1,y1)固聯(lián)在一上 M 點是此時的一個接觸點,為了使齒廓上廓 Σ1轉(zhuǎn)過一個角度 φ1到圖中虛線齒廓的達齒輪中心的連線上。
圖 2-3 空間嚙合坐標系Fig. 2-3 The coordinate system of spatial meshing x,y,z 軸的單位向量分別為 i,j,k 時,把相對運動速度 v12標表示為:( )[ ( )][ ( )]kjvi12+Σ+ Σ +Σ Σ+= Σ+Σ+sincoscossinsincos201021202122xavvxxavyzyωωωωωω過坐標變換方程式,可以在固定坐標系中將相對運動速度 v12x1,y1,z1)中的參數(shù)表示為:( ) [( ) ( )]}) ( )])]kji +Σ+ Σ +Σ Σ++ +Σ++Σ+sincossincossincossincoscossinsincossinsincoscos1110102111211110211112111111yavvyxyavxyzlxy ω ω (2-13)是空間嚙合的一般情況下的相對速度。對于單自由度錐齒輪傳動,只有一個獨立的運動參數(shù) ω1。齒輪嚙合是均勻且
【參考文獻】:
期刊論文
[1]齒輪輪齒接觸分析的分解算法[J]. 曹雪梅,楊博會,鄧效忠,聶少武,魏冰陽. 航空動力學(xué)報. 2017(09)
[2]格里森齒制弧齒錐齒輪發(fā)展綜述[J]. 李垚,趙少甫,劉志強. 機械傳動. 2017(08)
[3]切削參數(shù)對弧齒錐齒輪齒面平均殘余高度的影響[J]. 鄧靜,賈新杰,鄧效忠. 航空動力學(xué)報. 2017(07)
[4]弧齒錐齒輪嚙合跡方向角的主動設(shè)計方法[J]. 劉光磊,陳曉,衛(wèi)少帥. 航空發(fā)動機. 2017(03)
[5]弧齒錐齒輪與擺線齒錐齒輪統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型及齒面比較[J]. 聶少武,鄧效忠,魏冰陽,李聚波. 機械傳動. 2016(06)
[6]基于加工中心切齒的弧齒錐齒輪齒面修形技術(shù)研究[J]. 王磊,曹雪梅,鄧效忠,雷保珍. 機械傳動. 2016(02)
[7]基于磨齒機的螺旋錐齒輪小輪齒形誤差的在機測量[J]. 王志永,劉威,曾韜,翟華明. 制造技術(shù)與機床. 2015(11)
[8]螺旋錐齒輪大輪齒形誤差的在機測量[J]. 王志永,劉威,曾韜,翟華明. 儀器儀表學(xué)報. 2015(05)
[9]格里森弧齒錐齒輪接觸區(qū)的修正與調(diào)整[J]. 鞠國強,王剛. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2014(03)
[10]螺旋錐齒輪齒面離散點空間坐標及法矢的計算[J]. 王志永,翟華明. 機械工程師. 2014(05)
博士論文
[1]面向制造的擺線齒錐齒輪嚙合理論研究[D]. 鄒旻.南京理工大學(xué) 2008
碩士論文
[1]等高齒弧錐齒輪干切銑刀盤的研究[D]. 宋琦琪.哈爾濱理工大學(xué) 2015
本文編號:3430538
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/3430538.html
最近更新
教材專著