軋輥-軸承系統(tǒng)作為軋機的重要組成部分,其振動情況直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。軋材在軋機上進行軋制時,受軋制參數(shù)的影響,軋輥-軸承系統(tǒng)會有特殊的運動和動力學(xué)表現(xiàn)。本文以二輥試驗軋機為研究對象,探究軋制不同尺寸的材料、改變軋制速度和壓下量等軋制參數(shù)后軋輥-軸承系統(tǒng)的行為響應(yīng)。主要內(nèi)容包括三部分。（1）建立軋機軋輥-軸承系統(tǒng)的動力學(xué)模型及動力學(xué)方程。主要包括:軋輥-軸承系統(tǒng)的垂直和水平振動動力學(xué)模型及動力學(xué)方程;垂直與水平振動耦合的軋輥-軸承系統(tǒng)動力學(xué)模型及動力學(xué)方程;考慮軋件滯后非線性彈塑性變形影響的軋輥-軸承系統(tǒng)耦合動力學(xué)模型及動力學(xué)方程,通過MATLAB編程對所建立的軋輥-軸承系統(tǒng)動力學(xué)模型及方程進行數(shù)值仿真分析,得到系統(tǒng)的動力學(xué)響應(yīng)曲線,從理論上分析了系統(tǒng)的動力學(xué)特性。（2）改變軋制參數(shù),如軋材尺寸參數(shù)、壓下量、軋制速度等,進行空載和軋件參與的測試實驗,利用加速度傳感器測量軸承水平方向和垂直方向的振動特性;利用電渦流位移傳感器測量軋輥的水平方向和垂直方向的位移量并合成軸心軌跡,用相同的量綱繪制測試結(jié)果并進行對比分析,獲得軋輥-軸承系統(tǒng)對軋制工藝參數(shù)變化的敏感性規(guī)律,所得結(jié)果可對新型軋機設(shè)計... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

建模結(jié)構(gòu)化流程

2.軋輥-軸承系統(tǒng)動力學(xué)模型及動力學(xué)方程10圖2.2二輥試驗軋機Fig.2.2Two-hightestmill圖2.3軋輥-軸承系統(tǒng)Fig.2.3Roll-bearingsystem圖2.4軋輥-軸承系統(tǒng)垂直振動簡化模型Fig.2.4Simplifiedmodelofverticalvibrationofroll-bearingsystem圖2.4中，m1為軋輥、軸承、軸承座的等效質(zhì)量（kg）；k1為機架至軋輥之機架軸承座軋輥軸承

2.軋輥-軸承系統(tǒng)動力學(xué)模型及動力學(xué)方程10圖2.2二輥試驗軋機Fig.2.2Two-hightestmill圖2.3軋輥-軸承系統(tǒng)Fig.2.3Roll-bearingsystem圖2.4軋輥-軸承系統(tǒng)垂直振動簡化模型Fig.2.4Simplifiedmodelofverticalvibrationofroll-bearingsystem圖2.4中，m1為軋輥、軸承、軸承座的等效質(zhì)量（kg）；k1為機架至軋輥之機架軸承座軋輥軸承


本文編號：3423265