發(fā)布時(shí)間：2021-10-08 02:40

　　軋輥-軸承系統(tǒng)作為軋機(jī)的重要組成部分,其振動(dòng)情況直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。軋材在軋機(jī)上進(jìn)行軋制時(shí),受軋制參數(shù)的影響,軋輥-軸承系統(tǒng)會(huì)有特殊的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力學(xué)表現(xiàn)。本文以二輥試驗(yàn)軋機(jī)為研究對(duì)象,探究軋制不同尺寸的材料、改變軋制速度和壓下量等軋制參數(shù)后軋輥-軸承系統(tǒng)的行為響應(yīng)。主要內(nèi)容包括三部分。（1）建立軋機(jī)軋輥-軸承系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程。主要包括:軋輥-軸承系統(tǒng)的垂直和水平振動(dòng)動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程;垂直與水平振動(dòng)耦合的軋輥-軸承系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程;考慮軋件滯后非線性彈塑性變形影響的軋輥-軸承系統(tǒng)耦合動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程,通過(guò)MATLAB編程對(duì)所建立的軋輥-軸承系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型及方程進(jìn)行數(shù)值仿真分析,得到系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)曲線,從理論上分析了系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性。（2）改變軋制參數(shù),如軋材尺寸參數(shù)、壓下量、軋制速度等,進(jìn)行空載和軋件參與的測(cè)試實(shí)驗(yàn),利用加速度傳感器測(cè)量軸承水平方向和垂直方向的振動(dòng)特性;利用電渦流位移傳感器測(cè)量軋輥的水平方向和垂直方向的位移量并合成軸心軌跡,用相同的量綱繪制測(cè)試結(jié)果并進(jìn)行對(duì)比分析,獲得軋輥-軸承系統(tǒng)對(duì)軋制工藝參數(shù)變化的敏感性規(guī)律,所得結(jié)果可對(duì)新型軋機(jī)設(shè)計(jì)... 

【文章來(lái)源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：77 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

建模結(jié)構(gòu)化流程

2.軋輥-軸承系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程10圖2.2二輥試驗(yàn)軋機(jī)Fig.2.2Two-hightestmill圖2.3軋輥-軸承系統(tǒng)Fig.2.3Roll-bearingsystem圖2.4軋輥-軸承系統(tǒng)垂直振動(dòng)簡(jiǎn)化模型Fig.2.4Simplifiedmodelofverticalvibrationofroll-bearingsystem圖2.4中，m1為軋輥、軸承、軸承座的等效質(zhì)量（kg）；k1為機(jī)架至軋輥之機(jī)架軸承座軋輥軸承

2.軋輥-軸承系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型及動(dòng)力學(xué)方程10圖2.2二輥試驗(yàn)軋機(jī)Fig.2.2Two-hightestmill圖2.3軋輥-軸承系統(tǒng)Fig.2.3Roll-bearingsystem圖2.4軋輥-軸承系統(tǒng)垂直振動(dòng)簡(jiǎn)化模型Fig.2.4Simplifiedmodelofverticalvibrationofroll-bearingsystem圖2.4中，m1為軋輥、軸承、軸承座的等效質(zhì)量（kg）；k1為機(jī)架至軋輥之機(jī)架軸承座軋輥軸承


本文編號(hào)：3423265