針對Ti2AlNb/TC4異種鈦合金利用激光焊接焊縫容易產生氣孔的問題,提出了采用激光光束偏移來焊接Ti-22Al-27Nb與Ti-6Al-4V異種材料的方法。試驗結果表明,光束偏向Ti-22Al-27Nb側時能夠有效抑制焊縫中氣孔缺陷產生;光束居中及偏向Ti-22Al-27Nb一側焊接時,焊縫相組成為B2相,光束偏向Ti-6Al-4V一側進行焊接時,焊縫相組成為B2+α′相;Ti-22Al-27Nb側熱影響區(qū)為單一的B2相,Ti-6Al-4V側熱影響區(qū)為針狀α′相和原始α相。由于激光光束偏向Ti-6Al-4V一側時焊縫中針狀α′相的第二相強化作用,使其抗拉強度及塑性高于光束居中和偏向Ti-22Al-27Nb一側時的性能。 

【文章來源】：中國激光. 2015,42(12)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

母材顯微組織

4.425.75O≤0.08-N≤0.02-H≤0.01-焊接試樣尺寸為150mm×25mm×1mm，焊前首先經過Kroll試劑(體積分數(shù)，3%HF+37%HNO3+60%H2O)進行酸洗以清除表面氧化膜及油污，然后用丙酮清洗后放在80℃的烘干箱中烘干1h。焊接實驗采用德國ROFIN-SINAR公司的DC030型擴散冷卻式CO2激光器，其最大輸出功率為3000W，最小光斑直徑為0.15mm。采用的焊接工藝參數(shù)為：焊接功率700W，焊接速度1m/min。為更好的保護焊縫，在焊縫正、背面進行雙面氬氣保護，其中正面、背面保護氣流量分別為15、5L/min，焊接過程示意圖如圖2所示。在其他工藝參數(shù)相同的情況下，使光束分別偏向Ti2AlNb一側0.5mm、居中及偏向TC4一側0.5mm進行三次焊接試圖2焊接過程示意圖Fig.2Schematicofweldingprocess圖3光束作用位置示意圖Fig.3Schematicoflaserbeamactingposition2

表面氧化膜及油污，然后用丙酮清洗后放在80℃的烘干箱中烘干1h。焊接實驗采用德國ROFIN-SINAR公司的DC030型擴散冷卻式CO2激光器，其最大輸出功率為3000W，最小光斑直徑為0.15mm。采用的焊接工藝參數(shù)為：焊接功率700W，焊接速度1m/min。為更好的保護焊縫，在焊縫正、背面進行雙面氬氣保護，其中正面、背面保護氣流量分別為15、5L/min，焊接過程示意圖如圖2所示。在其他工藝參數(shù)相同的情況下，使光束分別偏向Ti2AlNb一側0.5mm、居中及偏向TC4一側0.5mm進行三次焊接試圖2焊接過程示意圖Fig.2Schematicofweldingprocess圖3光束作用位置示意圖Fig.3Schematicoflaserbeamactingposition2

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3421173