采用電子背散射衍射技術(shù),研究了分別使用兩種鋁合金（3102和3F03）制備的同規(guī)格微通道扁管的晶粒組織,比較了5%冷軋變形后兩種鋁扁管中的殘余應(yīng)變分布。對冷軋后的鋁扁管進行600℃/3 min退火處理,獲得了包含異常大晶粒的退火組織。基于鋁扁管的單向拉伸實驗數(shù)據(jù)和加工硬化率曲線,建立了含應(yīng)變修正項的硬化模型。使用該模型對單向拉伸變形過程中鋁扁管材料中的位錯密度和位錯平均自由程演化進行了求解。結(jié)果表明:相比于3F03擠壓態(tài)鋁扁管,5%冷軋變形使得3102擠壓態(tài)鋁扁管筋部組織發(fā)生較高程度加工硬化; 3102擠壓態(tài)鋁扁管在塑性變形過程中的位錯平均自由程較小; 3102擠壓態(tài)鋁扁管因具有較高的Si元素固溶含量和較小的晶粒尺寸而具有較高的加工硬化率。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

鋁扁管EBSD晶粒組織

圖4為具有5%下壓量的兩種鋁扁管筋部區(qū)域晶粒GOS值的統(tǒng)計結(jié)果。3102和3F03鋁合金筋部區(qū)域晶粒GOS值分布存在差異。3102鋁扁管筋部晶粒的GOS平均值為1.7°，而3F03鋁扁管筋部晶粒的GOS平均值為1.4°。在3F03鋁扁管筋部，GOS值小于1°的晶粒占比為22%，而在3102鋁扁管筋部，GOS值小于1°的晶粒占比為8%。在冷軋變形量為5%時，3102鋁扁管筋部晶粒的殘余應(yīng)變相對較高。2.3 鋁扁管的加工硬化行為

常溫下鋁合金的加工硬化率隨應(yīng)力的變化規(guī)律可分為4個階段:第I階段，易滑移階段;第II階段，線性硬化階段;第III階段，動態(tài)回復(fù)硬化階段;第IV階段，大應(yīng)變硬化階段[14]。第I階段在加工硬化率曲線中不可見;第II階段對應(yīng)彈性和塑性變形過渡區(qū);在第III階段，加工硬化率呈線性下降;在IV階段，加工硬化率的下降趨勢變緩。圖5a為兩種合金擠壓態(tài)和退火態(tài)鋁扁管的σT-εp關(guān)系曲線。使用式(2)將圖5a中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成兩種合金擠壓態(tài)和退火態(tài)鋁扁管的θ-(σT-Rp0.2)關(guān)系曲線，如圖5b所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3420343