發(fā)動機熱端部件的工作溫度不斷提高,為了延長熱障涂層的使用壽命,降低涂層熱導(dǎo)率、提高涂層熱震性能,本課題基于共沉淀法制備納米CeO2/Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷粉末（CYSZ）,探索共沉淀反應(yīng)溫度、pH值、煅燒溫度等工藝參數(shù)對納米陶瓷粉末微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,反應(yīng)溫度為75℃、pH值為10,煅燒溫度為500℃,Y含量為7.5mol%條件下制備的CYSZ陶瓷粉末粒度較小,粉末分散性好,為共沉淀法制備納米CYSZ陶瓷粉末的最佳工藝。在最佳工藝條件下制備五種納米CYSZ陶瓷粉末,即Ce含量分別為0、1、5、10、15mol%,并進(jìn)行噴霧造粒。造粒后陶瓷粉末相結(jié)構(gòu)與造粒前相同,仍屬于四方相結(jié)構(gòu)；納米陶瓷粉末表面的Ce主要為CeO2;造粒粉末形狀為均勻球形,分布較均勻,尺寸在20-60μm左右,流動性好,用于等離子噴涂。采用一定的噴涂工藝,等離子噴涂納米CYSZ熱障涂層。研究表明,五種陶瓷涂層的相結(jié)構(gòu)為四方相；噴涂的粘結(jié)層厚度約為100μm,陶瓷層厚度約為200μm,隨著CeO2含量增加,涂層孔隙及微裂紋數(shù)量越來越少,陶瓷層與粘結(jié)層噴涂處結(jié)合更加緊密；涂層中CeO2含量增加,涂層顯微硬度隨之增大... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

司鍛燒溫度的陶瓷粉末SEM圖

4.1.2 CeOz對熱障涂層表面形貌影響圖4-2所示為1-5號涂層材料表面低倍SEM圖。圓_a) 1號材料 b) 2巧-相料 C) 3號材料mmd) 4號材料 e) 5號材料圖4-2五種涂ig表面低倍SEM圖Fig. 4-2 SEM photographs of five types of coatings surface圖4-3所示為1-5號涂層材料表面高倍SEM圖。-34-

4.1.3 Ce02對熱障涂層截面形貌影響圖4-4所示為1號及2號涂層截面形貌。a) 1號涂接截面SEM圖 b)2號涂層截面SEM圖圖4-4涂層截面SEM圖Fig. 4-4 SEM photographs of sections of coatings從圖4-4屮可以看到，熱障涂層包括三部分：①高溫合金基體；②Ni/Al粘結(jié)層，約100 i_mi;③陶瓷層，即隔熱層，約200 |am。結(jié)合區(qū)存在兩個界衝，分別為基體與粘結(jié)層Ni/Al的界面以及粘結(jié)層Ni/Al與陶瓷層的界面，粘結(jié)層Ni/Al組織緊密，沒有微裂紋，與基體結(jié)合較好，這是由于Ni/Al為金屬間化合物，被送入等禽子弧后熔化完全，溶滴到達(dá)基體后，與基體H凸的表面以機械力結(jié)合

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3418281