強流脈沖離子束升溫輻照WC-Ni硬質(zhì)合金涂層的表面強化機制研究
發(fā)布時間:2021-09-29 21:11
本文采用超音速火焰噴涂技術在17-4PH不銹鋼基體上制備涂層厚度為200μm的WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層。然后用TEMP-6型強流脈沖離子束裝置對WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層進行輻照實驗。輻照次數(shù)為1、5、10次,輻照時的初始溫度分別為室溫25℃、200℃、400℃,其中200℃和400℃的初始溫度通過加熱爐控制升溫臺來加熱試樣表面得到。完成實驗后,分析檢測了輻照前后WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層的表面形貌及粗糙度、橫截面形貌、表層相結(jié)構、表面顯微硬度、顯微硬度-深度分布和孔隙率,并研究了試樣在輻照后隨輻照次數(shù)的變化規(guī)律。目的是從中探究強流脈沖離子束在升溫條件下輻照WC-Ni硬質(zhì)合金涂層的表面強化機制。用以石墨為陽極的自磁絕緣離子二極管產(chǎn)生能量密度為7 J/cm2、脈沖寬度70 ns的強流脈沖離子束在室溫25℃條件下對涂層厚度200μm的WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層試樣進行輻照,輻照次數(shù)為1、5、10次。經(jīng)過1次輻照后,WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層的表面出現(xiàn)蝕坑和裂紋,粗糙度Ra值從原始的0.035μm增加到0.516μm,原始的表面硬度表面硬度為10.1 GPa基本不變,...
【文章來源】:大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬質(zhì)合金涂層
1.1.1 硬質(zhì)合金涂層簡介及應用
1.1.2 硬質(zhì)合金涂層表面強化研究現(xiàn)狀
1.2 常規(guī)載能束硬質(zhì)合金涂層表面強化技術
1.2.1 激光束重熔
1.2.2 電子束重熔
1.3 強流脈沖離子束表面強化技術
1.3.1 強流脈沖離子束表面強化原理
1.3.2 強流脈沖離子束輻照硬質(zhì)合金
1.4 本論文研究目的與內(nèi)容
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內(nèi)容
2 實驗材料與方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗工藝與設備
2.2.1 超音速火焰噴涂工藝與設備
2.2.2 強流脈沖離子束輻照工藝與設備
2.3 涂層表征與測試
2.3.1 組織與結(jié)構表征
2.3.2 力學性能測試
3 室溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
3.1 表面形貌
3.2 橫截面形貌
3.3 表面相結(jié)構
3.4 顯微硬度
3.5 孔隙率
3.6 本章小結(jié)
4 升溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
4.1 表面形貌
4.2 橫截面形貌
4.3 表層相結(jié)構
4.4 顯微硬度
4.5 孔隙率
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]電子束重熔對機械合金化法制備TiC/Ti復合涂層組織及摩擦性能的影響[J]. 方超,姚正軍,張莎莎,陶學偉,劉瑩瑩. 復合材料學報. 2019(01)
[2]超音速火焰噴涂WC-10Co-4Cr涂層的微觀組織與摩擦磨損性能[J]. 楊偉華,吳玉萍,洪晟,李佳薈,李柏濤. 材料工程. 2018(05)
[3]熱障涂層技術在航空發(fā)動機渦輪葉片上的應用[J]. 王博,殷紹海. 中國新技術新產(chǎn)品. 2018(08)
[4]PH17-4不銹鋼表面電火花沉積WC–20Ni涂層及其表征[J]. 周云龍,盛忠起,周靜,張長鵬. 電鍍與涂飾. 2018(02)
[5]硼硅共滲增強激光重熔Ni基WC噴焊層耐磨性的研究[J]. 楊立軍,代文豪,黨新安. 稀有金屬材料與工程. 2018(01)
[6]超音速火焰噴涂納米結(jié)構WC-Co涂層研究進展[J]. 劉曉麗,李明. 科技創(chuàng)新導報. 2018(01)
[7]激光重熔對Ni/WC涂層組織結(jié)構的改善機制研究[J]. 何文,趙運才,張佳茹. 激光與紅外. 2017(12)
[8]感應熔覆制備鎳基合金涂層的研究進展[J]. 黃思語,王水波. 表面技術. 2017(09)
[9]高頻感應熔覆和表面熱處理復合工藝制備的Ni-40WC層的性能研究[J]. 陳佰江,唐建敏,史丙君. 熱加工工藝. 2017(04)
[10]45鋼表面Ni60-WC高頻感應熔覆層及其二次強化的研究[J]. 邢艷輝,賀平平. 熱加工工藝. 2015(04)
博士論文
[1]強流脈沖電子束WC-Co硬質(zhì)合金表面改性組織及性能研究[D]. 徐洋.大連理工大學 2016
[2]強流脈沖離子束特性及其燒蝕作用的實驗研究[D]. 朱小鵬.大連理工大學 2003
碩士論文
[1]幾何聚焦強流脈沖離子束多脈沖穩(wěn)定性及特性研究[D]. 張志超.大連理工大學 2016
[2]熱噴涂WC-NiCrBSi涂層感應熔覆工藝及組織特性研究[D]. 王奇峰.大連理工大學 2015
[3]強流脈沖碳氫離子束輻照WC-Ni硬質(zhì)合金涂層表面改性研究[D]. 于寧.大連理工大學 2015
[4]強流脈沖離子束輻照熱—力耦合作用數(shù)值模擬研究[D]. 郭浩.大連理工大學 2014
[5]強流脈沖粒子束輻照鎢第一壁材料模擬核聚變高熱負荷實驗研究[D]. 王明陽.大連理工大學 2013
本文編號:3414484
【文章來源】:大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬質(zhì)合金涂層
1.1.1 硬質(zhì)合金涂層簡介及應用
1.1.2 硬質(zhì)合金涂層表面強化研究現(xiàn)狀
1.2 常規(guī)載能束硬質(zhì)合金涂層表面強化技術
1.2.1 激光束重熔
1.2.2 電子束重熔
1.3 強流脈沖離子束表面強化技術
1.3.1 強流脈沖離子束表面強化原理
1.3.2 強流脈沖離子束輻照硬質(zhì)合金
1.4 本論文研究目的與內(nèi)容
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內(nèi)容
2 實驗材料與方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗工藝與設備
2.2.1 超音速火焰噴涂工藝與設備
2.2.2 強流脈沖離子束輻照工藝與設備
2.3 涂層表征與測試
2.3.1 組織與結(jié)構表征
2.3.2 力學性能測試
3 室溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
3.1 表面形貌
3.2 橫截面形貌
3.3 表面相結(jié)構
3.4 顯微硬度
3.5 孔隙率
3.6 本章小結(jié)
4 升溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
4.1 表面形貌
4.2 橫截面形貌
4.3 表層相結(jié)構
4.4 顯微硬度
4.5 孔隙率
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]電子束重熔對機械合金化法制備TiC/Ti復合涂層組織及摩擦性能的影響[J]. 方超,姚正軍,張莎莎,陶學偉,劉瑩瑩. 復合材料學報. 2019(01)
[2]超音速火焰噴涂WC-10Co-4Cr涂層的微觀組織與摩擦磨損性能[J]. 楊偉華,吳玉萍,洪晟,李佳薈,李柏濤. 材料工程. 2018(05)
[3]熱障涂層技術在航空發(fā)動機渦輪葉片上的應用[J]. 王博,殷紹海. 中國新技術新產(chǎn)品. 2018(08)
[4]PH17-4不銹鋼表面電火花沉積WC–20Ni涂層及其表征[J]. 周云龍,盛忠起,周靜,張長鵬. 電鍍與涂飾. 2018(02)
[5]硼硅共滲增強激光重熔Ni基WC噴焊層耐磨性的研究[J]. 楊立軍,代文豪,黨新安. 稀有金屬材料與工程. 2018(01)
[6]超音速火焰噴涂納米結(jié)構WC-Co涂層研究進展[J]. 劉曉麗,李明. 科技創(chuàng)新導報. 2018(01)
[7]激光重熔對Ni/WC涂層組織結(jié)構的改善機制研究[J]. 何文,趙運才,張佳茹. 激光與紅外. 2017(12)
[8]感應熔覆制備鎳基合金涂層的研究進展[J]. 黃思語,王水波. 表面技術. 2017(09)
[9]高頻感應熔覆和表面熱處理復合工藝制備的Ni-40WC層的性能研究[J]. 陳佰江,唐建敏,史丙君. 熱加工工藝. 2017(04)
[10]45鋼表面Ni60-WC高頻感應熔覆層及其二次強化的研究[J]. 邢艷輝,賀平平. 熱加工工藝. 2015(04)
博士論文
[1]強流脈沖電子束WC-Co硬質(zhì)合金表面改性組織及性能研究[D]. 徐洋.大連理工大學 2016
[2]強流脈沖離子束特性及其燒蝕作用的實驗研究[D]. 朱小鵬.大連理工大學 2003
碩士論文
[1]幾何聚焦強流脈沖離子束多脈沖穩(wěn)定性及特性研究[D]. 張志超.大連理工大學 2016
[2]熱噴涂WC-NiCrBSi涂層感應熔覆工藝及組織特性研究[D]. 王奇峰.大連理工大學 2015
[3]強流脈沖碳氫離子束輻照WC-Ni硬質(zhì)合金涂層表面改性研究[D]. 于寧.大連理工大學 2015
[4]強流脈沖離子束輻照熱—力耦合作用數(shù)值模擬研究[D]. 郭浩.大連理工大學 2014
[5]強流脈沖粒子束輻照鎢第一壁材料模擬核聚變高熱負荷實驗研究[D]. 王明陽.大連理工大學 2013
本文編號:3414484
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