本文采用超音速火焰噴涂技術(shù)在17-4PH不銹鋼基體上制備涂層厚度為200μm的WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層。然后用TEMP-6型強(qiáng)流脈沖離子束裝置對(duì)WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層進(jìn)行輻照實(shí)驗(yàn)。輻照次數(shù)為1、5、10次,輻照時(shí)的初始溫度分別為室溫25℃、200℃、400℃,其中200℃和400℃的初始溫度通過加熱爐控制升溫臺(tái)來加熱試樣表面得到。完成實(shí)驗(yàn)后,分析檢測(cè)了輻照前后WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層的表面形貌及粗糙度、橫截面形貌、表層相結(jié)構(gòu)、表面顯微硬度、顯微硬度-深度分布和孔隙率,并研究了試樣在輻照后隨輻照次數(shù)的變化規(guī)律。目的是從中探究強(qiáng)流脈沖離子束在升溫條件下輻照WC-Ni硬質(zhì)合金涂層的表面強(qiáng)化機(jī)制。用以石墨為陽(yáng)極的自磁絕緣離子二極管產(chǎn)生能量密度為7 J/cm²、脈沖寬度70 ns的強(qiáng)流脈沖離子束在室溫25℃條件下對(duì)涂層厚度200μm的WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層試樣進(jìn)行輻照,輻照次數(shù)為1、5、10次。經(jīng)過1次輻照后,WC-12Ni硬質(zhì)合金涂層的表面出現(xiàn)蝕坑和裂紋,粗糙度Ra值從原始的0.035μm增加到0.516μm,原始的表面硬度表面硬度為10.1 GPa基本不變,... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 硬質(zhì)合金涂層
        1.1.1 硬質(zhì)合金涂層簡(jiǎn)介及應(yīng)用
        1.1.2 硬質(zhì)合金涂層表面強(qiáng)化研究現(xiàn)狀
    1.2 常規(guī)載能束硬質(zhì)合金涂層表面強(qiáng)化技術(shù)
        1.2.1 激光束重熔
        1.2.2 電子束重熔
    1.3 強(qiáng)流脈沖離子束表面強(qiáng)化技術(shù)
        1.3.1 強(qiáng)流脈沖離子束表面強(qiáng)化原理
        1.3.2 強(qiáng)流脈沖離子束輻照硬質(zhì)合金
    1.4 本論文研究目的與內(nèi)容
        1.4.1 研究目的
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)工藝與設(shè)備
        2.2.1 超音速火焰噴涂工藝與設(shè)備
        2.2.2 強(qiáng)流脈沖離子束輻照工藝與設(shè)備
    2.3 涂層表征與測(cè)試
        2.3.1 組織與結(jié)構(gòu)表征
        2.3.2 力學(xué)性能測(cè)試
3 室溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
    3.1 表面形貌
    3.2 橫截面形貌
    3.3 表面相結(jié)構(gòu)
    3.4 顯微硬度
    3.5 孔隙率
    3.6 本章小結(jié)
4 升溫條件下自磁絕緣離子源輻照硬質(zhì)合金涂層表面特性
    4.1 表面形貌
    4.2 橫截面形貌
    4.3 表層相結(jié)構(gòu)
    4.4 顯微硬度
    4.5 孔隙率
    4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[5]強(qiáng)流脈沖粒子束輻照鎢第一壁材料模擬核聚變高熱負(fù)荷實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王明陽(yáng).大連理工大學(xué) 2013



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