鎂合金較差的塑性和耐蝕性是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因。鑒于鋁合金具有較好的塑性成形能力和耐腐蝕性能，在鎂合金板的表面包覆一層較薄的鋁合金，通過熱軋制工藝制備出的Al/Mg/Al金屬層狀復(fù)合板，不僅能明顯改善鎂合金的耐腐蝕性能，而且鋁合金包覆層還可以起到限制鎂合金表面裂紋的萌生與擴(kuò)散，提高鎂合金的塑性變形能力。本實(shí)驗(yàn)研究的材料為經(jīng)四道次熱軋制而成的Al/Mg/Al層合板，首先對(duì)鎂鋁層合板進(jìn)行了單向熱拉伸實(shí)驗(yàn)，研究層合板在不同溫度、不同應(yīng)變速率下的變形行為以及斷裂機(jī)制。結(jié)果表明，隨著變形溫度升高或應(yīng)變速率減小，鎂鋁層合板的峰值應(yīng)力降低，應(yīng)變軟化效應(yīng)增強(qiáng)，在鎂合金斷口處逐漸出現(xiàn)大而深的韌窩。鎂鋁層合板在150℃發(fā)生變形時(shí)，斷后延伸率具有一定的應(yīng)變速率敏感性，然而當(dāng)變形溫度升高到200℃以上時(shí)，延伸率受應(yīng)變速率的影響程度減弱。試樣在150℃發(fā)生變形時(shí)，鎂鋁層合板間發(fā)生剝離現(xiàn)象，而當(dāng)溫度升至200℃和250℃時(shí)，斷裂機(jī)制主要以韌性斷裂為主，且層合板的界面具有較好的結(jié)合情況，沒有發(fā)生剝離現(xiàn)象。其次，以在150℃、180℃、200℃和230℃下獲得最大拉深比的筒形件為研究對(duì)象，利用壁厚千分尺分別沿軋制... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎂-鋁二元相圖

表 2-3 SX2-12-14 高溫箱式加熱爐技術(shù)參數(shù)Table 2-3 Working parameters of high temperature box heating furnace率）額定電壓（V）最高加熱溫度（℃）爐腔尺寸（mm）制造廠 380 1400 370 350 200 上海實(shí)研電爐有限公司復(fù)合工藝驗(yàn)采用四道次熱軋工藝制備鎂鋁層合板，制備流程如圖 2-1 所示。軋分為四個(gè)步驟：第一步為軋前預(yù)處理和第一道次軋制，軋前預(yù)處理主金單板接觸面的打磨以及層合板的裝配。第二步、第三步和第四步主第二道次到第四道次的軋制過程。詳細(xì)的軋制工藝參數(shù)如表 2-4 所示。

圖 2-2 軋機(jī)設(shè)備Fig.2-2 Rolling equipment工藝鎂鋁層合板進(jìn)行合理的退火處理，不但可以促使鎂、鋁金他復(fù)合機(jī)制，又可以消除因大變形而產(chǎn)生的加工硬化與殘層合板的結(jié)合強(qiáng)度。通過比較不同退火處理后的鎂鋁層合發(fā)現(xiàn)鎂鋁層合板經(jīng) 180℃ 2h 的退火處理后，鎂合金基體力學(xué)性能最好[46]。故隨后的實(shí)驗(yàn)研究材料均為通過此退火測(cè)試

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3402573