利用掃描電子顯微鏡對(duì)不同蠕變-疲勞試驗(yàn)條件（應(yīng)變比分別為-1,0,-∞總應(yīng)變范圍分別為1.2%,1.6%,2.0%;拉應(yīng)變保持時(shí)間分別為60,120,300,1 800,5 400 s）下GH4169合金試樣斷口及其縱切薄片上的裂紋、孔洞等損傷特征進(jìn)行分析,研究了微觀損傷特征與試驗(yàn)條件之間的聯(lián)系;利用電子背散射衍射技術(shù)定性描述了孔洞和裂紋的萌生位置與發(fā)展過(guò)程,定位了蠕變損傷,分析了蠕變-疲勞交互作用下合金的損傷機(jī)理。結(jié)果表明:總應(yīng)變范圍、拉應(yīng)變保持時(shí)間與試樣壽命成反比,與裂紋源數(shù)量以及縱切薄片上裂紋、孔洞的數(shù)量與尺寸均成正比關(guān)系;而應(yīng)變比對(duì)試樣壽命無(wú)明顯影響;試樣的蠕變損傷累積隨拉應(yīng)變保持時(shí)長(zhǎng)的延長(zhǎng)呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械工程材料. 2020,44(11)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【部分圖文】：

熱處理后GH4169合金的顯微組織

圖1 熱處理后GH4169合金的顯微組織將試樣加熱至650℃保溫1h后，在MTS 809型液壓伺服疲勞機(jī)上，采用應(yīng)變控制方式進(jìn)行蠕變-疲勞試驗(yàn)，應(yīng)變數(shù)據(jù)由安裝在試樣標(biāo)距段、初始開(kāi)口距離為25mm的高溫陶瓷桿引伸計(jì)獲得。應(yīng)變加載波形為梯形波，應(yīng)變比Rε分別為-1,0，-∞；總應(yīng)變范圍Δεt分別為1.2%,1.6%,2.0%；拉應(yīng)變保持時(shí)間th分別為60,120,300,1 800,5 400s；應(yīng)變速率均為4×10-3 s-1。

由圖3可以看出：當(dāng)應(yīng)變比為0時(shí)，在總應(yīng)變范圍相同條件下，拉應(yīng)變保持時(shí)間越長(zhǎng)，試樣的壽命越低，這是由于每周次疲勞循環(huán)的拉應(yīng)變保持過(guò)程中均引入了蠕變損傷，且保持時(shí)間越長(zhǎng)蠕變損傷越大，因此蠕變-疲勞壽命縮短；在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系中，試樣的壽命按其總應(yīng)變范圍的大小有著明顯的分區(qū)，應(yīng)變比對(duì)蠕變-疲勞試樣壽命的影響是明顯弱于總應(yīng)變范圍的。2.2 蠕變-疲勞斷口上的裂紋源數(shù)量


本文編號(hào)：3400659