為確定立式主軸式滾磨光整加工過程中滾拋磨塊尺寸、加工位置以及接觸力大小對于工件表面加工效果的影響。采用不同尺寸的球形磨塊對（34×20）mm不銹鋼直角鋼片進行加工,以加工后工件表面的平均粗糙度值以及工件表面加工紋理作為評價指標,探討磨塊尺寸、工件裝夾位置以及工件所受接觸力與加工效果之間的關系。實驗結果表明:磨塊尺寸D=3mm或D=4mm明顯優(yōu)于D>4mm時的加工效果,使用3mm或4mm磨塊加工工件,可使工件表面平均粗糙度降低到0.254um左右,當工件中心距離滾桶底部z=75mm時,表面均勻性最好;z=55mm時,表面均勻性次之;z=65mm時,工件表面劃痕仍然可見;隨著磨塊尺寸的增加以及加工深度的增加,接觸力大小越來越大,磨塊尺寸、加工位置及接觸力大小對于加工效果均有顯著影響。磨塊尺寸越小,加工效果越好;工件位于距離填充磨塊表面中上部時,加工效果最好;工件加工效果受接觸力大小影響,但不成比例關系。 

【文章來源】：機械設計與制造. 2020,(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

0 原始信號與去噪信號對比圖

實驗以實際應用的主軸式滾磨光整加工設備為基礎，在原有設備基礎上設計搭建了裝有縮小比例后的滾筒實驗平臺，探究磨塊尺寸、接觸力大小以及加工位置對工件表面加工效果的影響。實驗裝置圖，如圖1所示。其中，回轉滾筒為內(nèi)徑216mm、高210mm的不銹鋼（0Cr18Ni9）筒，磨塊裝入量為滾筒容積的60%，每次實驗滾筒轉速設置v=100r/min。實驗滾拋磨塊平均直徑分別采用D1=3.0670mm（標準差S.D.1=0.0760）、D2=4.0648mm（標準差S.D.2=0.0770）、D3=5.0644mm（標準差S.D.3=0.0527）、D4=6.0742mm（標準差S.D.4=0.0480）、D5=8.0395mm（標準差S.D.5=0.0594）、D6=10.0307mm（標準差S.D.6=0.0492）的棕剛玉球形磨塊，如圖2所示。加工過程中使用具有研磨、拋光、光飾等作用的滾拋磨塊介質(zhì)（浸泡24h）和具有清洗、發(fā)泡、潤滑、腐蝕、軟化等作用的磨液和水的混合物進行加工。

滾拋磨塊

【參考文獻】：
期刊論文
[1]薄壁片狀試件貼壁式振動光飾實驗研究[J]. 王秀枝,楊勝強,李文輝,陳玉楠,張喬云.  表面技術. 2017(10)
[2]臥式振動式滾磨光整加工非自由狀態(tài)工件的試驗研究[J]. 劉瑞,李文輝,李秀紅,王鵬.  太原理工大學學報. 2017(03)
[3]臥式振動滾磨光整加工中工件的工藝參數(shù)研究[J]. 何凡,李文輝,楊勝強,李秀紅.  機械設計與制造. 2017(02)
[4]主軸式滾磨光整加工過程中滾拋磨塊作用力測試與分析[J]. 陳玉楠,李文輝,李秀紅,王秀枝.  中國表面工程. 2017(01)

碩士論文
[1]主軸式滾磨光整加工中滾拋磨塊群的上界面變化及加工均勻性分析[D]. 余將.太原理工大學 2018
[2]臥式離心式滾磨光整TC4試件表面完整性與抗疲勞性能實驗研究[D]. 樊榮.太原理工大學 2017



本文編號：3399303