為了提高鈦合金干式車削加工質(zhì)量,采用響應(yīng)曲面法對主要車削工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,以工件表面粗糙度Ra和刀具磨損量VC作為評價指標(biāo),設(shè)計了切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量三因素的Box-Behnken實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀＠梅讲詈蛿M合殘差概率分布分析三因素的顯著性及交互作用,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)所建表面粗糙度和刀具磨損二階響應(yīng)預(yù)測模型的有效性。響應(yīng)曲面法優(yōu)化后的最佳工藝參數(shù)為:切削速度20 m/min、背吃刀量0. 178 8 mm、進(jìn)給量0. 1 mm/r,此時得到的表面粗糙度和刀具磨損量為1. 031μm和155. 6μm,與預(yù)測值的誤差分別為:9. 93%和1. 58%。結(jié)果表明:基于響應(yīng)曲面法的鈦合金干式車削表面粗糙度和刀具磨損量預(yù)測模型準(zhǔn)確有效。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 Experimental device
2 Experimental design
3 Prediction model
4 Result analysis
5 Parameter optimization and verifica-tion
6 Conclusions


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3398961