為了制備出可對比的兩類復(fù)合涂層,采用TiB₂和Ni+TiB₂分別作為熔覆材料,在鈦合金表面通過激光原位熔覆制備復(fù)合涂層。采用XRD、SEM、EPMA與摩擦磨損儀等實驗手段,對合成的鈦基復(fù)合涂層進行研究。結(jié)果表明:采用TiB₂為熔覆材料時,可獲得TiB₂顆粒與TiB短纖維增強鈦基復(fù)合涂層。采用Ni+TiB₂為熔覆材料時,可生成NiTi合金填充在TiB₂顆粒與TiB短纖維周圍,但TiB₂顆粒尺寸和TiB短纖維長度都得以減小。通過微動磨損測試,發(fā)現(xiàn)引入NiTi合金和TiB₂顆粒及TiB短纖維復(fù)合強化,無法有效抵抗微動磨損性能。這主要與摩擦接觸區(qū)的溫度超過NiT超彈性變形的溫度區(qū)間,且NiTi合金無法使裂紋擴展曲折及硬度低相關(guān)。最后,探討了該復(fù)合涂層在抗微動磨損與干滑動磨損過程中的差異性。 

【文章來源】：中國有色金屬學(xué)報. 2020,30(05)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

Ni添加前后復(fù)合涂層橫截面中部的SEM像

圖4中各位置的EPMA點區(qū)域測試結(jié)果

復(fù)合涂層線掃描測試結(jié)果

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3395110