通過Flow-3D軟件,對鎂合金散熱器普通壓鑄及真空壓鑄進(jìn)行模擬仿真,對比充型過程的缺陷和卷氣結(jié)果,并進(jìn)行產(chǎn)品試制。通過分析普通壓鑄和真空壓鑄件的微觀組織和力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)真空壓鑄能夠獲得充型完整、外觀優(yōu)良的鎂合金壓鑄件,并且其抗拉強(qiáng)度和伸長率較普通壓鑄件分別提高14.1%和42.1%。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

AZ91D鎂合金合金壓鑄件及型腔抽氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

散熱片

圖7為散熱片的微觀組織�？梢钥闯�，普通壓鑄件的氣孔分布范圍較廣且氣孔較大，并且存在氧化夾雜，而真空壓鑄件也同樣存在氣孔，但氣孔分布范圍較小且氣孔也比較小。相比較而言，鎂合金真空壓鑄件散熱片上的氣孔缺陷，較普通壓鑄件少，氧化夾雜也明顯減少，組織也較為致密。分別取普通壓鑄件和真空壓鑄件相同位置的散熱片，進(jìn)行力學(xué)性能測試，得到的力學(xué)性能見表3。可以看出，真空壓鑄件的抗拉強(qiáng)度較普通壓鑄件的抗拉強(qiáng)度提高了14.1%，伸長率提高了42.1%。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]鎂合金真空壓鑄工藝及組織性能研究[D]. 安帥杰.沈陽工業(yè)大學(xué) 2013



本文編號：3390064