通過對(duì)Mg-6Al-1Sn合金（AT61）進(jìn)行擠壓以及后續(xù)的單道次大應(yīng)變量軋制變形,獲得了高強(qiáng)塑性的新型變形鎂合金板材.組織分析表明AT61合金中主要析出相為Mg17Al₁₂相和Mg2Sn相,擠壓態(tài)合金經(jīng)軋制之后晶粒都被細(xì)化,合金強(qiáng)度顯著提高.隨著應(yīng)變量的增加,晶粒尺寸先顯著降低后有所上升,屈服強(qiáng)度變化規(guī)律與晶粒尺寸變化規(guī)律一致.經(jīng)過250℃下的單道次約56%大應(yīng)變量軋制變形后晶粒尺寸細(xì)化最明顯（約為4.18μm）,合金的屈服強(qiáng)度約為196 MPa,抗拉強(qiáng)度約為294 MPa,延伸率約為26.7%,表現(xiàn)出最優(yōu)的綜合力學(xué)性能. 

【文章來源】：華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,48(06)北大核心EICSCD

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【部分圖文】：

AT61-250-2.2合金的SEM圖像是尺寸較小的點(diǎn)狀納米相．利用EDS能譜對(duì)試樣進(jìn)

??俳峋В??鋪?轄鸕木Я３嘰縊?著變形量的增加先顯著降低而后逐漸提升．例如，AT61，AT61-250-2.2，AT61-250-1.8及AT61-250-1.3合金的晶粒尺寸分別為10.74，4.18，4.84，6.36μm．經(jīng)300℃下軋制之后，平均晶粒尺寸降至AT61-300-2.0合金的5.40μm，后提高至AT61-300-1.1合金的8.24μm．經(jīng)350℃下軋制之后，平均晶粒尺寸降至7μm左右，平均晶粒尺寸變化較為平緩(如表1所示)，可以看出晶粒尺寸的變化是與軋制態(tài)合金的強(qiáng)度變化規(guī)律保持一致的．圖2Mg-6Al-1Sn合金金相圖表1Mg-6Al-1Sn合金板材軋制后所得合金的拉伸力學(xué)性能及平均晶粒尺寸合金編號(hào)屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa延伸率/%晶粒尺寸/μm基面織構(gòu)強(qiáng)度AT6115327523.810.7411.0AT61-250-2.219629426.74.18—AT61-250-1.818428823.24.84—AT61-250-1.317028122.76.36—AT61-300-2.018528926.85.40—AT61-300-1.518428823.15.31—AT61-300-1.115727622.48.24—AT61-350-2.017428324.46.776.5AT61-350-1.617228220.87.806.7AT61-350-1.115327222.57.756.62.2Mg-6Al-1Sn合金的掃描結(jié)果選取各系列合金板材中抗拉強(qiáng)度及延伸率均最高的AT61-250-2.2合金進(jìn)行SEM實(shí)驗(yàn)，如圖3所示掃描結(jié)果表明AT61-250-2.2合金中主要存在兩種類型的第二相：一種是尺寸較大的塊狀相，另一種圖3AT61-250-2.2合金的SEM圖像是尺寸較小的點(diǎn)狀納米相．利用EDS能譜對(duì)試樣進(jìn)行元素分析．表2為分析結(jié)果，表明點(diǎn)2所指的第二相內(nèi)Sn元素高于Al元素，且從圖4的EDS面掃表2AT61-250-2.2

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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