通過(guò)模壓成形+真空燒結(jié)工藝制備了Ti-6Al-4V合金,研究了燒結(jié)溫度對(duì)合金的相對(duì)密度、微觀組織、相構(gòu)成、硬度的影響。結(jié)果表明,燒結(jié)溫度為1 035、1 100℃時(shí)合金燒結(jié)組織為α等軸晶與晶間β相;燒結(jié)溫度為1 150℃時(shí),顯微組織為雙態(tài)組織,包含等軸α晶粒、片層α晶粒以及少量晶間β相;燒結(jié)溫度為1 200、1 300℃時(shí),顯微組織包含大量片層α晶粒與細(xì)小短棒狀α晶粒。燒結(jié)溫度>1 100℃時(shí),試樣的α相中幾乎不含V元素。隨燒結(jié)溫度升高,環(huán)境中的氣體更易侵入試樣中形成間隙固溶體。燒結(jié)溫度為1 300℃時(shí),試樣中的氧含量達(dá)到0.507%。隨燒結(jié)溫度升高,試樣致密化進(jìn)程加快,在1 300℃燒結(jié)的Ti-6Al-4V合金相對(duì)密度達(dá)到97.878%。因致密化的提升與間隙元素的增加,Ti-6Al-4V合金硬度隨燒結(jié)溫度上升而增大。 

【文章來(lái)源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

原料粉末顆粒表面形貌的SEM圖

利用VHA-150/200型真空爐進(jìn)行壓坯的真空燒結(jié)，燒結(jié)全程爐內(nèi)真空度保持在0.02～0.003Pa之間。燒結(jié)升溫速度為10℃/min，燒結(jié)溫度分別為1 035、1 100、1 150、1 200、1 300℃，保溫2h，隨后爐冷，燒結(jié)完畢后冷卻階段的溫度-時(shí)間曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行鑲嵌，經(jīng)過(guò)砂紙打磨、金剛石懸浮液拋光后使用Kroll腐蝕液腐蝕5s，用于金相觀察。

圖3為試樣表層的顯微形貌�？梢钥闯觯捎谥旅芑煌耆�，部分試樣表層存在疏松層。在實(shí)際生產(chǎn)中，疏松層將大大降低工件的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)去除。使用AL204-IC電子天平與相應(yīng)的密度測(cè)定組件，通過(guò)阿基米德原理測(cè)量試樣的密度；使用401MVA型顯微維氏硬度計(jì)測(cè)試顯微硬度，載荷為3N，保持15s；金相觀察使用Leica DMI5000M金相顯微鏡；使用配備了能量色散光譜儀（EDS,Oxford X-Max Extreme,20kV）的Carl Zeiss Supra 55掃描電鏡對(duì)金相試樣進(jìn)行EDS分析。使用配備鈷材陽(yáng)極的DVmax-Ultima X射線(xiàn)衍射儀，在40kV與40 mA下測(cè)定晶格常數(shù)（c/a值）。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]置氫TC4鈦合金粉末熱等靜壓制件組織與性能研究[J]. 田亞強(qiáng),侯紅亮,任學(xué)平.  航空材料學(xué)報(bào). 2013(03)



本文編號(hào)：3382337