利用熱感應(yīng)馬弗爐模擬罩式退火工藝,研究不同退火溫度對冷軋低碳鋼再結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明,退火溫度為565℃時(shí),試樣以回復(fù)軟化機(jī)制為主,軋后扁平狀的鐵素體保持不變;退火溫度上升到580℃時(shí),試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度下降明顯,斷后伸長率迅速上升,維氏硬度值也顯著下降,表明此階段完成再結(jié)晶,組織以片層滲碳體為主,有少量變形的鐵素體;退火溫度達(dá)到580℃以上時(shí),力學(xué)性能和硬度變化不明顯,表明580℃時(shí)試樣充分完成再結(jié)晶。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

退火工藝方案

不同溫度退火樣板的微觀組織如圖3所示。退火溫度為550℃時(shí)，變形的鐵素體基本沒變化，滲碳體呈片層，晶粒未發(fā)生再結(jié)晶，保持軋后扁平狀。退火溫度上升到565℃時(shí)，組織仍然以鐵素體和滲碳體為主，大部分晶粒保持軋后扁平狀，未發(fā)生再結(jié)晶，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度有少量降低，斷后伸長率略微上升，表明此時(shí)晶粒發(fā)生了回復(fù)。退火溫度達(dá)到580℃時(shí)，組織發(fā)生明顯變化，軋后片層狀的鐵素體幾乎全部轉(zhuǎn)化為粒狀，晶粒從扁平狀轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰?guī)則狀，發(fā)生了比較充分的再結(jié)晶。隨著退火溫度升高，鐵素體發(fā)生了完全再結(jié)晶，晶粒細(xì)化并逐漸趨向均勻。由于高溫下原子擴(kuò)散系數(shù)增大，因此晶界處彌散分布大量細(xì)小的滲碳體顆粒[3]。2.3 維氏硬度

利用維氏硬度計(jì)檢測金相試樣的顯微組織硬度，每個(gè)試樣在截面測量3個(gè)點(diǎn)，加載砝碼5 kg，保荷10 s。結(jié)果如表2所示。圖4所示為硬度平均值曲線，退火溫度在550℃時(shí)，硬度值為222 HV5，由于此時(shí)溫度未達(dá)到再結(jié)晶溫度，試樣微觀組織保持軋后的狀態(tài)，加工硬化明顯，硬度值較高。退火溫度為565℃時(shí)，硬度值幾乎不變，在測量正常范圍內(nèi)波動(dòng)，此時(shí)組織未發(fā)生再結(jié)晶。當(dāng)溫度上升到580℃時(shí)，硬度值明顯下降，從229 HV5下降到137 HV5，表明此時(shí)組織發(fā)生了明顯變化，再結(jié)晶后加工硬化得到消除，硬度值顯著下降。當(dāng)退火溫度達(dá)到580℃以上時(shí)，硬度值變化不大，說明加工硬化在580℃時(shí)消除比較徹底，再結(jié)晶較充分。圖4 試樣硬度與退火溫度的關(guān)系

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]退火工藝對Cr12Mo1V1鋼組織及硬度與切削性能的影響[J]. 孫秀華,劉明,曹瑩.  模具制造. 2017(11)
[2]退火工藝對AMS 6308鋼硬度及組織的影響[J]. 彭濤,趙吉慶,曹建春,楊鋼.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2016(04)



本文編號(hào)：3381683