受加工效率與成本限制,毫米級(jí)寬度的窄槽結(jié)構(gòu)難以用傳統(tǒng)機(jī)械方式進(jìn)行加工,實(shí)際生產(chǎn)中常采用片狀電極電火花成型加工的方式制得。盡管如此,此類結(jié)構(gòu)在電火花成型加工中仍然存在排屑困難影響加工效率以及石墨電極積碳導(dǎo)致過(guò)切等問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題,本文嘗試調(diào)制適宜該加工情況的水基工作液,比較了不同工作液的加工表現(xiàn),對(duì)工作液性質(zhì)所造成的影響進(jìn)行了研究,分析不同工作液中的波形特征,開(kāi)展優(yōu)選介質(zhì)中的參數(shù)實(shí)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)對(duì)窄槽加工效率的改善。選取并配制了線切割液、自來(lái)水、去離子水、乳化液、聚乙二醇溶液等典型水基工作液,針對(duì)水基工作液的加工需要搭建實(shí)驗(yàn)設(shè)備、確定電極材料與加工極性。設(shè)置電火花油實(shí)驗(yàn)組作為對(duì)照,通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)與深槽加工實(shí)驗(yàn)等方式對(duì)比了不同工作液中的材料去除率與電極損耗情況。研究發(fā)現(xiàn),線切割液、自來(lái)水、去離子水中電極損耗嚴(yán)重,乳化液中加工效率較低,聚乙二醇溶液對(duì)比電火花油可取得較好加工效果�；趯�(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析了工作液特性對(duì)加工性能的影響。在材料去除率方面,利用仿真手段結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析了工作液粘度的影響。結(jié)果顯示,適當(dāng)增大工作液粘度可改善抬刀所引起的蝕除產(chǎn)物排出效果,進(jìn)而改善加工效率。比較不同電導(dǎo)率工作液發(fā)... 

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機(jī)械行業(yè)中應(yīng)

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-5-間隙的放電現(xiàn)象。結(jié)論認(rèn)為，在這種情況下進(jìn)行孔加工時(shí)，底面材料去除主要依靠電火花放電實(shí)現(xiàn)，而側(cè)壁的材料去除則受電火花與電化學(xué)兩方面作用。在加工過(guò)程中，電化學(xué)作用可以去除工件被加工表面的重鑄層，改善加工效果。劉永紅[9]等人對(duì)電火花加工中的乳化液工作液進(jìn)行了一系列研究，其中包括油水比例以及表面活性劑濃度對(duì)加工的影響、乳化液在加工過(guò)程中的破乳現(xiàn)象、微納乳液作為工作液時(shí)的加工效果等等。1.2.2電火花加工工作液流動(dòng)狀態(tài)仿真研究現(xiàn)狀對(duì)于電火花工作液而言，其一大作用是將蝕除產(chǎn)物帶離放電區(qū)域，而工作液在加工間隙的流動(dòng)情況對(duì)這一過(guò)程有著決定性的影響。但是對(duì)于大深徑比結(jié)構(gòu)的電火花加工，其間隙間的工作液流動(dòng)難以直接進(jìn)行觀察，故學(xué)者們常利用計(jì)算機(jī)仿真手段對(duì)其進(jìn)行分析，進(jìn)而研究各類工藝方法對(duì)于間隙中的蝕除產(chǎn)物排出的影響。FengGuanglei[12]等人研究了在利用旋轉(zhuǎn)電極進(jìn)行電火花微孔加工時(shí)，電極轉(zhuǎn)速對(duì)于材料去除率、電極損耗和加工孔錐度的影響。方法是通過(guò)Fluent軟件開(kāi)展仿真研究，分析間隙間工作液速度場(chǎng)和電蝕產(chǎn)物粒子分布隨電極旋轉(zhuǎn)速度變化的規(guī)律。仿真結(jié)果表明，在進(jìn)行電火花深孔加工時(shí)，提高電極轉(zhuǎn)速可以促進(jìn)電蝕產(chǎn)物被帶離放電間隙，提升加工的穩(wěn)定性，從而改善材料蝕除速率，降低電極損耗和加工出孔的錐度。圖1-5為四種電極轉(zhuǎn)速下間隙間工作液的速度分布。圖1-5不同電極轉(zhuǎn)速下間隙間工作液的速度分布[12]WangJin[13]等人通過(guò)選擇電火花成型加工時(shí)合適的抬刀高度優(yōu)化了電極放電加工時(shí)間與抬刀時(shí)間之間的匹配關(guān)系，提高了電火花加工效率。圖1-6為計(jì)算機(jī)仿

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-6-真出的不同抬刀高度對(duì)于放電間隙中的氣泡與蝕除產(chǎn)物分布的影響。圖1-6不同抬刀高度下放電間隙中的氣泡與蝕除產(chǎn)物分布[13]LiuYu[14]等人研究了進(jìn)行大深徑比電火花小孔加工時(shí)，超聲輔助對(duì)于間隙蝕除產(chǎn)物排出的影響規(guī)律�；趧�(dòng)力學(xué)仿真軟件Fluent建立了電火花小孔加工的間隙流場(chǎng)碎屑運(yùn)動(dòng)三維模型，研究了側(cè)向沖液及超聲輔助條件下不同超聲振動(dòng)振幅和頻率對(duì)于電蝕產(chǎn)物排出的影響。研究結(jié)果表明超聲振動(dòng)輔助可有效改善大深徑比小孔的排屑狀況，提高加工過(guò)程的穩(wěn)定性，提高加工效率。圖1-7為超聲輔助下的速度嘗壓力場(chǎng)以及碎屑分布情況。圖1-7超聲輔助下的速度嘗壓力場(chǎng)以及碎屑分布情況[14]

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]電解氧化鐠工藝過(guò)程中石墨陽(yáng)極的消耗研究[J]. 魏致慧,楊健壯.  甘肅科技. 2017(13)
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[4]k-ω SST兩方程湍流模型中參數(shù)影響的初步分析[J]. 周宇,錢(qián)煒祺,鄧有奇,馬明生.  空氣動(dòng)力學(xué)學(xué)報(bào). 2010(02)
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碩士論文
[1]SiCp/Al往復(fù)多線電火花線切割加工及放電特性檢測(cè)研究[D]. 羅斌.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2019
[2]片狀電極超聲輔助電火花加工裝置及仿真與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 程凱.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[3]基于水基工作液高效電火花成型加工技術(shù)研究[D]. 李振.中國(guó)石油大學(xué)(華東) 2015
[4]炭石墨材料的制備及其抗氧化性能的研究[D]. 李?yuàn)檴?湖南大學(xué) 2011



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