研究并優(yōu)化了一種生物醫(yī)用Zn-Mg合金的軋制及退火工藝。采用軋制工藝制備了變形量為86%的Zn-Mg合金板材,隨后進(jìn)行不同溫度的退火處理。對比了冷軋和熱軋對合金性能的影響,優(yōu)化了不同溫度軋制板材的退火工藝。結(jié)果表明:熱軋態(tài)板材退火后的性能更加優(yōu)異,在相同溫度退火條件下,熱軋態(tài)合金抗拉強(qiáng)度較冷軋態(tài)更高,延伸率總體更高;合金在200℃熱軋后進(jìn)行200℃保溫30min退火處理時性能最優(yōu),抗拉強(qiáng)度力249MPa,延伸率力41%。 

【文章來源】：材料科學(xué)與工程學(xué)報. 2020,38(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

鑄態(tài)Zn-Mg合金的XRD圖譜

綜上可知，熱軋態(tài)板材再結(jié)晶晶粒的平均尺寸小于冷軋態(tài)，這是由于鋅合金在熱軋過程中會發(fā)生動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶，這些過程會釋放較多的變形儲存能，使晶粒長大的驅(qū)動力減小，有效減小了再結(jié)晶晶粒長大[25]。結(jié)合圖4可知，熱軋退火后合金的抗拉強(qiáng)度較冷軋高，延伸率總體趨勢更高。隨著退火溫度的升高，冷、熱軋態(tài)合金抗拉強(qiáng)度值之差也越來越大。退火溫度分別為180、250及300℃時，熱軋態(tài)退火合金的抗拉強(qiáng)度比冷軋態(tài)分別高了2、6及8MPa。3.3 熱軋溫度及退火工藝優(yōu)化

圖4 冷軋、熱軋態(tài)和不同溫度退火態(tài)合金的力學(xué)性能（a）室溫拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線；（b）強(qiáng)度柱狀圖；（c）延伸率柱狀圖圖7為不同溫度退火態(tài)板材的顯微組織對比照片。從圖可見，保溫30min、150℃退火后板材的金相組織仍存在大量的變形組織，200℃退火已基本完全再結(jié)晶，250℃退火后再結(jié)晶的晶粒進(jìn)一步長大。從圖8中可以看出在150℃保溫30min后，合金的抗拉強(qiáng)度由熱軋態(tài)的275 MPa上升到290 MPa，延伸率則由熱軋態(tài)的74%下降到47%，這與150℃熱軋板材的150℃退火情況類似；200、250℃退火后，合金的強(qiáng)度和延伸率逐漸下降。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3338028