針對(duì)某熔模鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件斷裂原因進(jìn)行分析。主要通過(guò)宏觀組織、微觀組織、變質(zhì)效果、力學(xué)性能等方面進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果表明,鋁合金結(jié)構(gòu)件開(kāi)裂模式為脆性開(kāi)裂,斷裂位置處于壁厚最薄處且該部位存在較大的應(yīng)力集中。從材料本身分析,存在變質(zhì)處理不充分和枝晶間縮松,使材料塑性和抗疲勞性能有所下降。 

【文章來(lái)源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

斷裂部位以及形貌

送檢的同批樣共3件，其中對(duì)比樣2件（分別記作1號(hào)、2號(hào)）和失效件，其形貌見(jiàn)圖2。1號(hào)中橢圓線標(biāo)注的位置與失效件燕尾斷裂位置相同，此位置處于內(nèi)壁凹槽處。從結(jié)構(gòu)上分析，斷裂燕尾處于受力薄弱區(qū)，其中斷口A區(qū)處于凹槽與本體的凸凹交界處。將1號(hào)件用有限元模擬進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力分析試驗(yàn)。2號(hào)用于理化檢驗(yàn)測(cè)試分析。失效件進(jìn)行掃描電鏡微觀斷口分析，斷口共分A、B、C、D 4個(gè)區(qū)域。2 試驗(yàn)結(jié)果分析

試樣Ⅰ形貌見(jiàn)圖3，可以看出，試樣中存在微觀孔洞，孔洞主要為枝晶間縮孔，這是由于取樣位于澆口附近，容易產(chǎn)生缺陷。利用ZEISS Observer.Z1m金相顯微鏡附帶的圖像分析軟件定量測(cè)量顯微組織的特征值，見(jiàn)圖4。從金相照片上選取若干組形貌清晰的樹(shù)枝晶，根據(jù)定量金相原理的截線法近似計(jì)算二次枝晶間距（S):S=L/n，其中，L為穿過(guò)二次枝晶臂任意截線總長(zhǎng)度；n為截線所截二次枝晶臂的總間隔數(shù)或二次枝晶臂個(gè)數(shù)。每個(gè)試樣測(cè)量10次，取平均值�？梢杂�(jì)算出試樣Ⅰ中二次枝晶間距約為0.32mm。


本文編號(hào)：3335061