通過對空心管鍛件的工藝分析,基于數(shù)值模擬技術(shù),對空心管鍛件精密輥鍛成形工藝進(jìn)行了研究。在研究中發(fā)現(xiàn),按照現(xiàn)有輥鍛理論設(shè)計(jì)工藝模具時(shí),空心管鍛件在第1道輥鍛時(shí)橢圓截面靠近輥縫處的內(nèi)表面有應(yīng)力集中和折疊現(xiàn)象產(chǎn)生,這與現(xiàn)有輥鍛理論存在一定的偏差,要嚴(yán)格控制各道次輥鍛延伸系數(shù)。為此,對工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),采用4道次輥鍛成形。最終模擬結(jié)果顯示,空心管鍛件沿軸線方向上壁厚尺寸有一定的波動,局部壁厚有增厚現(xiàn)象,但最終輥鍛成形后外形規(guī)則、無飛邊、內(nèi)部光滑無缺陷、工件流線分布合理,獲得了較為理想的效果。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

空心管鍛件輥鍛毛坯圖

不同延伸系數(shù)下的模擬結(jié)果如圖3所示�？梢钥闯觯�(dāng)延伸系數(shù)為1.4時(shí)，空心管鍛件在第1道次輥鍛時(shí)橢圓截面靠近輥縫處內(nèi)表面有應(yīng)力集中現(xiàn)象，有折疊產(chǎn)生，隨著延伸系數(shù)的減小，內(nèi)表面靠近邊緣處逐漸變的光滑，折疊也消失，這與現(xiàn)有輥鍛理論有一定的誤差。因此，為了避免內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，要合理控制各道次的延伸系數(shù)，使每道次延伸系數(shù)取值較小。通過數(shù)值模擬優(yōu)化，本鍛件產(chǎn)品最終采用4道次精密輥鍛成形，選擇圓-橢圓-圓-橢圓-圓型槽系，每移動一工步都旋轉(zhuǎn)90°，設(shè)計(jì)孔型系如圖4所示。圖3 延伸系數(shù)對鍛件內(nèi)部表面缺陷的影響

延伸系數(shù)對鍛件內(nèi)部表面缺陷的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3317931