針對傳統(tǒng)手工去除實(shí)體保持架表面毛刺不徹底,且存在重復(fù)返工的問題,通過優(yōu)化工藝流程及改進(jìn)去毛刺加工方法,采用光整加工單元設(shè)備,用毛刷代替手工去除毛刺,經(jīng)試驗(yàn)加工證明:改進(jìn)后的方法可以徹底去除保持架表面毛刺,使保持架外觀質(zhì)量均勻一致,加工質(zhì)量穩(wěn)定,提升了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。 

【文章來源】：軸承. 2020,(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

金屬實(shí)體保持架結(jié)構(gòu)示意圖

3)去除保持架外徑面方兜孔過梁的毛刺(圖2c),毛刷擺動距離為1 mm,采用保持架內(nèi)徑面定位,毛刷中心線與保持架中心線呈平行狀態(tài),光整加工單元設(shè)備先正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速2 300 r/min,正轉(zhuǎn)時間50 s,然后反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速、時間同正轉(zhuǎn),并按上述方法翻幅加工。2.3.2 加工時間

采用優(yōu)化后的工藝對3個批次保持架進(jìn)行去毛刺加工,15件保持架的檢查結(jié)果見表1,由表可知:去毛刺前后保持架關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的實(shí)測值均無明顯變化,證明該工藝能夠滿足工藝要求,加工過程穩(wěn)定可靠,質(zhì)量可控。經(jīng)加工實(shí)踐證明,通過優(yōu)化工藝流程和改進(jìn)手工去除毛刺方法,解決了傳統(tǒng)手工去除毛刺存在的問題,提高了生產(chǎn)效率,降低了廢品損失率,金屬實(shí)體保持架外觀質(zhì)量得以改善,達(dá)到了預(yù)期的目的。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3309256