高速銑削過程十分復(fù)雜,現(xiàn)有的科學(xué)研究仍然無法從本質(zhì)上對高速銑削過程中存在的特殊現(xiàn)象給予全面的解釋。所以,我們需要細(xì)致地了解高速銑削過程中的切削加工性。本文針對3Cr2Mo鋼和45淬硬鋼開展高速銑削研究,為進(jìn)一步提高加工效率和質(zhì)量提供理論依據(jù)。本論文借助實(shí)驗(yàn)觀測、理論分析、建模等手段對高速銑削中的切削加工性進(jìn)行深入研究。本論文中選取TiAlN涂層的整體圓柱立銑刀和TiAlN涂層硬質(zhì)合金球形銑刀,在270⁹45m/min的范圍內(nèi)進(jìn)行銑削試驗(yàn)。本論文研究的主要內(nèi)容和結(jié)果如下:（1）對3Cr2Mo鋼和45淬硬鋼進(jìn)行高速銑削試驗(yàn),并就銑削條件的改變對切屑形態(tài)及其變形的影響做出了分析。試驗(yàn)得出:（1）隨著銑削速度不斷增加,切屑的形狀由帶狀逐漸呈現(xiàn)為鋸齒狀,當(dāng)銑削的速度達(dá)到臨界值時(shí),材料發(fā)生絕熱剪切變形。（2）對于硬度較高的工件材料,其切屑的鋸齒化程度較高,而形成這類切屑所需的銑削速度卻較低。（2）綜合分析了JC模型和冪指數(shù)模型的優(yōu)缺點(diǎn),利用ABAQUS軟件針對3Cr2Mo鋼建立了新的適用于高速切削的材料動態(tài)力學(xué)模型。模擬的結(jié)果與實(shí)際試驗(yàn)的結(jié)果基本相符。（3）通過高速銑削試驗(yàn),... 

【文章來源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

高速切削概念示意圖

圖 2.1 流動應(yīng)力和應(yīng)變硬化指數(shù)（實(shí)線-0.2%碳鋼；虛線-0.38%碳鋼）式（2.4）代表了 J-C 材料模型[40]，此種形式簡單、易于理解，是廣泛應(yīng)用的材0( ) 1 ln( ) 1 ( )n rmm rT TA B CT T （式中， －流動應(yīng)力(MPa)； －應(yīng)變； －應(yīng)變率（s-1）；0 －參考應(yīng)變率（溫度（°c）；rT －室溫（°c）；mT －熔化溫度（°c）。此公式說明，材料在高應(yīng)變率、高溫度下，其流動應(yīng)力發(fā)生了極大的變化，其料硬化和熱軟化共同作用的結(jié)果。等式（2.5）代表了 MTS 模型，公式右邊前兩項(xiàng)代表屈服應(yīng)力，第三項(xiàng)是材料，它是完全基于位錯(cuò)的概念，認(rèn)為材料的流動應(yīng)力完全是由組織參數(shù)S 來控制 ( , )( , ) ( , )( ) ( )a i ei eTS T S TT T （

45 鋼呈現(xiàn)明顯的藍(lán)脆效應(yīng)，即在某一溫度范圍內(nèi)增加。這種現(xiàn)象歸咎于動態(tài)應(yīng)變時(shí)效，即位錯(cuò)受到溶質(zhì)原子的 J-C 模型s 等人[50]利用霍普金森壓桿動態(tài)壓縮方法（SHPB）也測試了 J-C 形式來表達(dá)材料的本構(gòu)模型，如式（2.13）。圖 2.9 為 J應(yīng)力數(shù)據(jù)曲線。從圖中也可看出，J-C 模型與試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合02004000 200 400 600 800 1000 1200溫度T/℃5 1 0.2, 10 S 圖 2.8 流動應(yīng)力與溫度

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3307535