鈦合金與不銹鋼電子束焊接工藝優(yōu)化研究
本文關(guān)鍵詞:鈦合金與不銹鋼電子束焊接工藝優(yōu)化研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:本文對(duì)異種難焊材料鈦合金與不銹鋼進(jìn)行了電子束焊接試驗(yàn),研究了添加不同組元、不同接頭形式和不同工藝參數(shù)對(duì)接頭組織和性能的影響。基于添加復(fù)合填充層的鈦合金與不銹鋼電子束焊接過(guò)程有限元分析,對(duì)氣孔、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生和抑制方法進(jìn)行了闡述,,并對(duì)焊接工藝進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化,最終獲得了高強(qiáng)度和較好塑性的鈦合金與不銹鋼電子束焊接接頭。 對(duì)于添加Cu、V組元的鈦合金與不銹鋼電子束焊接,設(shè)計(jì)了添加Cu/V復(fù)合填充層和添加QCr0.8過(guò)渡段兩種接頭形式。當(dāng)添加形狀優(yōu)化的Cu/V填充層進(jìn)行焊接時(shí),可以有效地避免焊縫下表面出現(xiàn)未熔V層,但在兩道焊縫界面處會(huì)生成σ-FeV,且焊縫中間存在未熔V層,接頭平均抗拉強(qiáng)度為298.9MPa。當(dāng)添加QCr0.8過(guò)渡段進(jìn)行焊接試驗(yàn)時(shí),接頭呈現(xiàn)脆性斷裂和塑性斷裂兩種斷裂模式,過(guò)渡段尺寸、焊接順序?qū)宇^強(qiáng)度和斷裂類型產(chǎn)生明顯影響。當(dāng)過(guò)渡段尺寸X=1.5mm,并先進(jìn)行QCr0.8/304SS的焊接時(shí),接頭平均抗拉強(qiáng)度可達(dá)338MPa。 當(dāng)添加Cu、V、Cr組元進(jìn)行鈦合金與不銹鋼電子束焊接時(shí),單一的Cu-Cr合金層無(wú)法避免焊縫中TiFe、TiCr2等化合物的形成,接頭強(qiáng)度較低。當(dāng)添加Cu-Cr/V復(fù)合層并先進(jìn)行V層焊接時(shí),接頭的組織結(jié)構(gòu)為304SS/ss(Fe,Cr)/Cu(s,s)/V(s,s)/Cu(s,s)/ss(Ti,V),接頭平均抗拉強(qiáng)度可達(dá)419MPa。 基于添加復(fù)合填充層的鈦合金與不銹鋼電子束焊接過(guò)程有限元模擬結(jié)果,對(duì)焊接接頭中的氣孔、裂紋缺陷進(jìn)行了解釋。氣孔產(chǎn)生的主要原因是母材與填充層直接存在間隙且冷卻速度極快;裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中存在較大的殘余應(yīng)力。減少填充層與母材之間的間隙和采用三道焊與緩冷工藝可以有效減少或避免焊縫中的氣孔、裂紋缺陷。當(dāng)添加Cu9Cr/V復(fù)合層,并采用三道焊工藝時(shí),接頭平均抗拉強(qiáng)度可達(dá)459MPa,且接頭具有較好的塑性。
【關(guān)鍵詞】:鈦合金 不銹鋼 電子束焊接 填充層
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TG456.3
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 緒論9-19
- 1.1 課題背景9
- 1.2 鈦與鋼焊接性分析9-11
- 1.2.1 物理性能差異對(duì)焊接性的影響9-10
- 1.2.2 化學(xué)性能差異對(duì)焊接性的影響10-11
- 1.3 鈦/鋼焊接的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-17
- 1.3.1 熔化焊11-14
- 1.3.2 壓力焊14-16
- 1.3.3 釬焊16-17
- 1.4 論文的主要研究?jī)?nèi)容17-19
- 第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法19-23
- 2.1 試驗(yàn)材料19
- 2.1.1 母材19
- 2.1.2 填充層材料19
- 2.2 試驗(yàn)設(shè)備19-20
- 2.3 試驗(yàn)過(guò)程20-21
- 2.3.1 焊接材料準(zhǔn)備20
- 2.3.2 焊接工藝過(guò)程20-21
- 2.3.3 工藝參數(shù)21
- 2.4 焊接接頭的分析測(cè)試21-23
- 2.4.1 顯微組織分析21-22
- 2.4.2 力學(xué)性能分析22-23
- 第3章 添加Cu、V組元的鈦/鋼電子束焊工藝研究23-38
- 3.1 引言23
- 3.2 鈦/鋼電子束焊接V/Cu復(fù)合填充層的優(yōu)化23-31
- 3.2.1 焊接接頭的表面成形與組織分析23-26
- 3.2.2 焊接接頭力學(xué)性能分析26-27
- 3.2.3 消除未熔V填充層的焊接工藝分析27-28
- 3.2.4 焊接接頭形成過(guò)程分析28-31
- 3.3 添加QCr0.8 過(guò)渡段的TA15/304SS接頭的組織與力學(xué)性能31-37
- 3.3.1 焊接接頭的表面成形與組織分析31-35
- 3.3.2 焊接接頭力學(xué)性能分析35-37
- 3.4 本章小結(jié)37-38
- 第4章 Cr組元對(duì)鈦/鋼電子束焊接接頭的影響38-54
- 4.1 引言38
- 4.2 TA15/Cu2Cr/304SS接頭的組織與力學(xué)性能38-42
- 4.2.1 Cu2Cr填充層的制備38
- 4.2.2 焊接接頭的表面成形與組織分析38-40
- 4.2.3 焊接接頭的力學(xué)性能分析40-42
- 4.3 TA15/V/Cu2Cr/304SS接頭的組織與力學(xué)性能42-48
- 4.3.1 焊接接頭的表面成形與組織分析42-46
- 4.3.2 焊接接頭的力學(xué)性能分析46-48
- 4.4 工藝優(yōu)化對(duì)焊接質(zhì)量的影響48-53
- 4.4.1 焊接速度的影響48-51
- 4.4.2 填充層成分的影響51-52
- 4.4.3 焊接次序的影響52-53
- 4.5 本章小結(jié)53-54
- 第5章 添加復(fù)合填充層的鈦/鋼電子束焊接有限元分析及缺陷控制54-66
- 5.1 有限元模型的建立及求解54-57
- 5.1.1 焊接模型及有限元模型54-55
- 5.1.2 材料屬性及邊界條件的確定55-56
- 5.1.3 焊接熱源模型的選擇56-57
- 5.2 溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)分析57-59
- 5.2.1 溫度場(chǎng)分析57-58
- 5.2.2 應(yīng)力場(chǎng)分析58-59
- 5.3 溫度場(chǎng)分布對(duì)焊接質(zhì)量的影響59-62
- 5.3.1 第一道焊縫重熔與元素分布59-60
- 5.3.2 、氣孔缺陷60-62
- 5.4 應(yīng)力場(chǎng)分布對(duì)焊接質(zhì)量的影響62-65
- 5.4.1 應(yīng)力緩釋62-64
- 5.4.2 裂紋缺陷的抑制64-65
- 5.5 本章小結(jié)65-66
- 結(jié)論66-67
- 參考文獻(xiàn)67-73
- 致謝73
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