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長柄三柱槽殼有效硬化層深度波動分析及預(yù)防

發(fā)布時(shí)間:2021-07-21 02:36
  采用雙匝感應(yīng)器對長柄三柱槽殼進(jìn)行掃描感應(yīng)淬火。從工藝方法、原材料、鍛件組織、工件尺寸、電源輸出精度和機(jī)械精度對長柄三柱槽殼有效硬化層深度波動的影響進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:下部定位頂尖松動,使感應(yīng)器底面與工件端面的間隙δ變化,是有效硬化層深度波動的主要影響因素;工件高度散差對有效硬化層深度波動影響在0.2mm,不是主要影響因素;保證設(shè)備下部頂尖定位精度、定期檢測伺服軸的重復(fù)定位精度是防止有效硬化層深度波動的預(yù)防措施;端面外圓顏色與有效硬化層深度具有對應(yīng)關(guān)系,進(jìn)行100%外觀觀察、增加過程金相檢測頻次可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)有效硬化層深度波動,避免批量質(zhì)量事故。 

【文章來源】:熱加工工藝. 2020,49(18)北大核心

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

長柄三柱槽殼有效硬化層深度波動分析及預(yù)防


掃描淬火示意圖(mm)

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圖7是淬火后零件的外觀顏色。端面外圓淬火后顏色自上而下分別由米白色、藍(lán)色、黑色組成。正常淬火表面為米白色,內(nèi)部組織為馬氏體,硬度高;淬火溫度偏低區(qū)域表面為藍(lán)色、黑色,內(nèi)部組織未轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或轉(zhuǎn)變不充分[4]。對比分析圖2與圖7,在圖2中的首件有效硬化層深度最深,對應(yīng)圖7中首件米白色帶最寬;將抽檢2#件R部位有效硬化層深度為0,對應(yīng)圖7中外觀顏色均為藍(lán)、黑色。綜上所述:端面外圓顏色與有效硬化層深度具有對應(yīng)關(guān)系,“米白色帶”寬度越寬,R1部位(45°方向)有效硬化層深度越深,反之則淺。生產(chǎn)過程百分之百外觀檢測,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)R1部位(45°方向)有效硬化層深度的波動情況。圖7 淬火后長柄三柱槽殼的外觀顏色

示意圖,外觀,顏色,重復(fù)定位精度


圖6 下部頂尖原理示意圖基于以上分析,預(yù)防措施歸納如下:首先加強(qiáng)過程控制:(1)保證設(shè)備下部頂尖定位精度。在換產(chǎn)品型號的調(diào)試過程中,應(yīng)檢查圖6所示各螺栓、螺母緊固情況,如有松動應(yīng)立即緊固,確保下頂尖重復(fù)定位精度;(2)定期檢測伺服軸的重復(fù)定位精度;(3)每2h記錄電壓、加熱時(shí)間、速度、感應(yīng)器位置,保證淬火參數(shù)穩(wěn)定。同時(shí),加強(qiáng)檢測:(1)加工過程100%外觀檢測。將批量加工工件的表面顏色與首件表面顏色進(jìn)行目視比對,若出現(xiàn)圖7所示顯著差異則應(yīng)停止加工;(2)增加金相檢測頻次。

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號:3294128

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