發(fā)布時(shí)間：2021-07-15 15:35

　　磷酸鎂水泥（MPC）涂料對(duì)碳鋼具有良好的防腐能力,但需要對(duì)金屬基體進(jìn)行磷酸鹽轉(zhuǎn)化等預(yù)處理,影響其實(shí)際應(yīng)用。本研究用氫氧化鎂部分替換MPC原料中的重?zé)趸V,涂覆Q235鋼表面。采用掃描電鏡、X射線衍射表征涂層形貌與成分,通過線性極化法、電化學(xué)阻抗譜、中性鹽霧試驗(yàn)和動(dòng)電位極化法分析涂層的耐腐蝕性能及其防護(hù)機(jī)理。結(jié)果表明:添加6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鎂的MPC涂層能夠有效抑制涂層-金屬界面析氫,且具有更好的耐腐蝕性能。試樣浸泡在3.5%NaCl溶液中14 d涂層性能保持穩(wěn)定,線性極化電阻維持在104Ω·cm²數(shù)量級(jí),耐鹽霧超過2 400 h。動(dòng)電位極化曲線表明,MPC涂層具有物理隔離與化學(xué)緩蝕雙重防護(hù)機(jī)制。 

【文章來源】：涂料工業(yè). 2020,50(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

樣品部分鑿去MPC涂層后的光學(xué)照片

圖2 OH-0和OH-1樣品表面的掃描電鏡照片從圖3可以發(fā)現(xiàn)，2種樣品的相成分相同，均由水化產(chǎn)物MgKPO4·6H2O（鳥糞石）、未反應(yīng)的MgO以及填料Al2O3組成，此外未見其他物相的衍射峰。XRD結(jié)果證實(shí)OH-1樣品涂層表面析出的晶體仍為水化產(chǎn)物MgKPO4·6H2O，但形貌有所不同。2種涂層組成相同而形貌存在差異可能是由于OH-1涂層固化提前、固化后水化反應(yīng)仍在進(jìn)行、水化物晶體從表面裂紋縫隙中析出的緣故，但具體原因尚待進(jìn)一步研究。

從圖4可以看出，未涂覆涂層的Q235樣品的Rp為495Ω·cm2；該樣品在3.5%NaCl溶液中迅速腐蝕，1 h樣品表面已產(chǎn)生明顯銹蝕且造成溶液發(fā)生變色，因此本研究未監(jiān)測其隨后的Rp變化。OH-0與OH-1在浸泡1 h時(shí)Rp接近，分別為1.78×104Ω·cm2和2.28×104Ω·cm2；浸泡1 d后2種樣品的Rp均下降至最低值，OH-0為1.06×104Ω·cm2,OH-1為7.30×103Ω·cm2。從浸泡3 d開始，OH-0和OH-1的Rp均持續(xù)緩慢上升，直至第14 d（實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。其中，OH-1樣品上升趨勢(shì)更為明顯；至第14 d其Rp升至1.88×104Ω·cm2，高于OH-0樣品1 h時(shí)的Rp；而OH-0在14 d時(shí)Rp為1.36×104Ω·cm2。表明OH-0和OH-1均具有良好的防腐性能，后者的防護(hù)能力可能略高于前者。主要原因是樣品剛浸泡于3.5%NaCl溶液后涂層中的可溶性物質(zhì)發(fā)生了溶解，涂層中裂縫、孔洞增加，導(dǎo)致在浸泡第1 d內(nèi)Rp下降。但隨著水進(jìn)入涂層，涂層內(nèi)部水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)基體的腐蝕產(chǎn)物堵塞孔洞，這些新生成物質(zhì)減小了水進(jìn)入、接觸基體的通道，造成后期Rp上升。圖5 OH-0和OH-1在3.5%NaCl溶液中浸泡不同時(shí)間的EIS圖譜

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3285984