金屬在高溫下常在第二相粒子和夾雜物附近引發(fā)孔洞萌生擴(kuò)展,隨著變形量的增大,鋼材內(nèi)部損傷逐漸積累,斷裂行為隨之發(fā)生。以MnS為代表的塑性?shī)A雜物在變形過(guò)程中更容易導(dǎo)致裂紋的萌生和擴(kuò)展,對(duì)鋼材的質(zhì)量和使用安全性非常有害�？紤]微觀損傷的GTN（Gurson-Tvergaard-Needleman）損傷模型能夠?qū)⒉牧系暮暧^拉伸過(guò)程與材料內(nèi)部的損傷演化過(guò)程聯(lián)系起來(lái),進(jìn)而分析和預(yù)測(cè)鋼材的斷裂行為。因此,本文基于GTN損傷模型展開(kāi)對(duì)高溫下MnS致裂行為的研究。通過(guò)真空冶煉的方法獲得了含MnS鑄態(tài)304不銹鋼和無(wú)MnS鑄態(tài)304不銹鋼兩種材料,并對(duì)其顯微組織和MnS塑性?shī)A雜物的分布狀態(tài)進(jìn)行了觀察。通過(guò)不同變形溫度的熱拉伸實(shí)驗(yàn),獲得了兩種材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線,并結(jié)合試樣拉伸后的斷口,分析了MnS塑性?shī)A雜物對(duì)高溫塑性的影響以及MnS塑性?shī)A雜物對(duì)高溫?cái)嗔研袨榈挠绊�。另�?對(duì)試樣斷口的垂直截面進(jìn)行金相觀察,探索MnS塑性?shī)A雜物對(duì)斷口附近孔洞的萌生和聚合行為的影響。通過(guò)不同缺口半徑的熱拉伸實(shí)驗(yàn),獲得了兩種材料在不同應(yīng)力狀態(tài)下的載荷—位移曲線,采用光學(xué)顯微鏡對(duì)拉伸后試樣的斷口和頸縮位置進(jìn)行觀察分析,并采用FAT（... 

【文章來(lái)源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

孔洞形核、長(zhǎng)大、聚合到斷裂的過(guò)程

第 2 章 實(shí)驗(yàn)材料制備和實(shí)驗(yàn)方案實(shí)驗(yàn)材料的制備8mm 鍛態(tài) 304 不銹鋼棒材作為冶煉的基體原料，其化學(xué)成分如真空冶煉的方式獲得含 MnS 夾雜物的鋼材以及無(wú) MnS 夾雜表 2-1 鍛態(tài) 304 不銹鋼化學(xué)成分 CMnSiP S Cr N0.0610.860.550.0290.01818.068.5單介紹一下含 MnS 夾雜物的鋼材的冶煉過(guò)程，冶煉方案如圖

冶煉過(guò)程去除加料過(guò)程即為無(wú) MnS 夾雜物的鋼材的冶煉過(guò)程，此觀察和確定所煉制的鋼錠中夾雜物的分布形態(tài)以及類型，實(shí)驗(yàn)采用的方式獲得的含 MnS 夾雜物的鋼材，其化學(xué)成分如表 2-2 所示，煉重凝的無(wú) MnS 夾雜物的鋼材，其化學(xué)成分與鍛態(tài) 304 不銹鋼相如表 2-1 所示。表 2-2 含 MnS 夾雜物鑄態(tài) 304 不銹鋼化學(xué)成分 CMnSiP S Cr Ni分0.0612.700.550.0290.3018.068.05除每個(gè)鋼錠的冒口及水口部分后，在每個(gè)鋼錠的水口端利用線切割進(jìn)行夾雜物的形態(tài)分析及成分確定，具體取樣位置如圖 2-2 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]考慮微觀GTN損傷模型的建筑鋼材力學(xué)性能研究[D]. 史一劍.北京交通大學(xué) 2013
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