采用OM、SEM、XRD、EDS、維氏硬度計以及摩擦試驗機等分析手段研究了氧化鑭添加劑和共滲溫度對鹽浴硼氧共滲試樣組織與性能的影響。結果表明,共滲層厚度隨著La₂O₃添加量的增加先增大后減小,當La₂O₃添加量為3%時,共滲層厚度達最大值（32.74μm）;與低溫（950℃）相比,高溫（1000℃）時鹽浴共滲層具有較好的表面,較高的共滲層厚度（34.19μm）,較高表面硬度（1211 HV0.2）,較大界面結合力（87.36 N）和更低的摩擦因數（0.28）。通過將溫度對共滲過程的影響和試驗結果分析得出:高溫1000℃鹽浴硼氧共滲試驗更有研究價值。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

950℃和1000℃硼氧共滲層表面的SEM形貌(a,c)和XRD圖譜(b,d)

圖3為950℃和1000℃滲層橫截面的SEM形貌圖。從圖3中可以看出，經腐蝕后，兩者的外層組織與基體組織均有明顯不同，說明TC4合金表面均有元素滲入;并且滲層都是逐漸過渡到基體的，無明顯分層，滲層與基體結合良好;滲層質量方面，950℃共滲層沒有氣孔和夾雜物等缺陷，1000℃共滲層有些許的氣孔缺陷，這可能是因為較高的溫度影響了共滲層中不同元素的擴散速度[15]，使得滲層結合不緊密而形成氣孔。從圖3可知，兩者的硼氧共滲層的厚度分別為32.74和34.19μm，高溫共滲層厚度略高。2.2.3 滲層橫截面硬度梯度分布

圖4為950℃和1000℃共滲試樣滲層的硬度梯度分布圖。由圖4可知，兩組共滲層橫截面顯微硬度從滲層表面到基體均呈梯度降低的趨勢，最后穩(wěn)定在370 HV0.2(基體硬度)左右。950℃共滲層與1000℃共滲層的表面硬度分別為1104 HV0.2和1211 HV0.2,1000℃共滲層的表面硬度略高。結合XRD圖分析可知，1000℃共滲層表面主要由Ti B、Ti B2組成，提高了共滲層的表面硬度。2.2.4 滲層的摩擦磨損性能

【參考文獻】：
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本文編號：3239399