采用OM、SEM、XRD、EDS、維氏硬度計(jì)以及摩擦試驗(yàn)機(jī)等分析手段研究了氧化鑭添加劑和共滲溫度對(duì)鹽浴硼氧共滲試樣組織與性能的影響。結(jié)果表明,共滲層厚度隨著La₂O₃添加量的增加先增大后減小,當(dāng)La₂O₃添加量為3%時(shí),共滲層厚度達(dá)最大值（32.74μm）;與低溫（950℃）相比,高溫（1000℃）時(shí)鹽浴共滲層具有較好的表面,較高的共滲層厚度（34.19μm）,較高表面硬度（1211 HV0.2）,較大界面結(jié)合力（87.36 N）和更低的摩擦因數(shù)（0.28）。通過將溫度對(duì)共滲過程的影響和試驗(yàn)結(jié)果分析得出:高溫1000℃鹽浴硼氧共滲試驗(yàn)更有研究價(jià)值。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

950℃和1000℃硼氧共滲層表面的SEM形貌(a,c)和XRD圖譜(b,d)

圖3為950℃和1000℃滲層橫截面的SEM形貌圖。從圖3中可以看出，經(jīng)腐蝕后，兩者的外層組織與基體組織均有明顯不同，說明TC4合金表面均有元素滲入;并且滲層都是逐漸過渡到基體的，無明顯分層，滲層與基體結(jié)合良好;滲層質(zhì)量方面，950℃共滲層沒有氣孔和夾雜物等缺陷，1000℃共滲層有些許的氣孔缺陷，這可能是因?yàn)檩^高的溫度影響了共滲層中不同元素的擴(kuò)散速度[15]，使得滲層結(jié)合不緊密而形成氣孔。從圖3可知，兩者的硼氧共滲層的厚度分別為32.74和34.19μm，高溫共滲層厚度略高。2.2.3 滲層橫截面硬度梯度分布

圖4為950℃和1000℃共滲試樣滲層的硬度梯度分布圖。由圖4可知，兩組共滲層橫截面顯微硬度從滲層表面到基體均呈梯度降低的趨勢，最后穩(wěn)定在370 HV0.2(基體硬度)左右。950℃共滲層與1000℃共滲層的表面硬度分別為1104 HV0.2和1211 HV0.2,1000℃共滲層的表面硬度略高。結(jié)合XRD圖分析可知，1000℃共滲層表面主要由Ti B、Ti B2組成，提高了共滲層的表面硬度。2.2.4 滲層的摩擦磨損性能

【參考文獻(xiàn)】：
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