研究了在含P耐候鋼冷軋連續(xù)生產(chǎn)過程中激光焊接工藝對(duì)焊縫組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,冷軋前對(duì)鋼板激光焊縫進(jìn)行焊后加熱處理,可以減少焊縫中針狀鐵素體、馬氏體或貝氏體等脆性組織的含量,減少P元素在晶界上的偏析,從而降低焊縫與母材之間力學(xué)性能的差別,提高了焊縫抵抗冷軋軋制過程開裂的風(fēng)險(xiǎn)。在工業(yè)產(chǎn)線上進(jìn)行耐候鋼的批量冷軋軋制,激光焊接后采用10 kW功率進(jìn)行后加熱處理,未出現(xiàn)斷帶問題,大壓下量軋制后焊縫質(zhì)量良好。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(19)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

試驗(yàn)材料熱軋態(tài)金相組織

SPA-H鋼板相互焊接的焊縫顯微硬度分布如圖2(a）所示，可以看到焊縫區(qū)域硬度整體趨勢(shì)為從焊縫中心區(qū)域向熱影響區(qū)、母材區(qū)域逐漸降低，這和文獻(xiàn)[4]中高強(qiáng)汽車板焊縫硬度的分布基本一致。但是圖2(a）中也可在熱影響區(qū)中看到硬度有局部的上升，這可能是因?yàn)樵撎幍慕鹣嘟M織由淬火粗晶區(qū)向正火細(xì)晶區(qū)轉(zhuǎn)變。未經(jīng)過焊后熱處理的SS1試樣，其焊縫中心區(qū)域的硬度達(dá)到300 HV以上，與熱影響區(qū)的硬度差36 HV，而熱影響區(qū)的硬度與母材區(qū)的硬度差值達(dá)到87HV，焊縫與母材硬度差別較大，而且硬度分布起伏較大，在軋制過程容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。焊后熱處理可以改善激光焊縫的顯微組織，圖2(a）中經(jīng)過焊后熱處理的焊縫硬度均低于未經(jīng)熱處理的焊縫，且隨著焊后熱處理加熱功率的提高（SS2、SS3、SS4），焊縫硬度呈下降趨勢(shì)，焊縫硬度逐漸接近母材，硬度分布趨于均勻；熱處理加熱功率進(jìn)一步提高時(shí)（SS5、SS6），出現(xiàn)熱影響區(qū)強(qiáng)度上升較快、焊縫強(qiáng)度低于母材等現(xiàn)象。

對(duì)優(yōu)選的SS4和DS6試樣進(jìn)行杯凸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。從焊縫的正面、反面進(jìn)行測(cè)試，裂紋均垂直于焊縫呈環(huán)形斷裂，說明焊縫的成形性能良好，達(dá)到了焊縫質(zhì)量檢測(cè)要求。2.2 焊接接頭顯微組織分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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