發(fā)布時(shí)間：2021-06-17 20:16

　　采用機(jī)器人激光焊接技術(shù)對(duì)車用6016鋁合金與DC06低碳鋼進(jìn)行了鋼上鋁下搭接焊工藝試驗(yàn),研究了焊接速度對(duì)接頭成形與力學(xué)性能的影響,利用光學(xué)顯微鏡（OM）和萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備對(duì)鋁/鋼搭接焊接頭進(jìn)行了顯微組織與力學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明,在激光功率為800 W,離焦量為+2 mm的條件下,均獲得了良好的表面成形。焊接速度為0.07 m/s時(shí),熔池內(nèi)部生成大量塑韌性良好的珠光體組織,界面金屬間化合物（IMC）數(shù)量少,應(yīng)力集中系數(shù)最小,接頭的平均抗拉剪力達(dá)到最大,為81.3 N。降低焊接速度,鋁側(cè)熔池金屬間化合物數(shù)量顯著增加;增大焊接速度,鋁側(cè)熔深與熔寬逐漸減小,界面金屬間化合物數(shù)量減少。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(15)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

鋁/鋼搭接接頭示意圖（mm)

焊接速度對(duì)鋁側(cè)深寬比r的影響

圖5為不同焊接速度下的鋁/鋼搭接接頭抗拉剪力。由圖5可知，接頭抗拉剪力隨著焊接速度的增大總體呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)。當(dāng)焊接速度為0.05 m/s時(shí)，鋁/鋼激光搭接焊接頭抗拉剪力為65.27 N。接頭顯微組織決定接頭的力學(xué)性能，結(jié)合焊縫成形與金相組織分析可知，焊接速度為0.05m/s時(shí)，熔深最大，由于鋁側(cè)熔池全形成金屬間化合物，應(yīng)力集中系數(shù)最大，接頭力學(xué)性能低。隨著焊接速度增大（V=0.06m/s），接頭內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在降低了接頭力學(xué)性能。焊接速度繼續(xù)增大到V=0.07m/s時(shí)，接頭抗拉剪力達(dá)到最大，為81.3 N。這是因?yàn)榇怂俣认陆缑娼饘匍g化合物數(shù)量減少，焊縫中上部生成大量塑韌性良好的珠光體組織，應(yīng)力集中系數(shù)最小，接頭性能得到顯著的改善。焊接速度為0.08m/s時(shí)，應(yīng)力集中系數(shù)增大，接頭出現(xiàn)未熔合的缺陷，鋁側(cè)熔寬減小，接頭承載能力降低。焊接速度達(dá)到0.09m/s時(shí)，盡管應(yīng)力集中系數(shù)較小，但由于鋁側(cè)熔深與熔寬很小，有效結(jié)合面積小，接頭力學(xué)性能低。3 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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