為提高鎂合金的耐磨性能,采用冷噴涂技術(shù)在AZ91D鎂合金表面制備鋁基非晶涂層,并利用掃描電鏡對(duì)涂層的微觀形貌進(jìn)行分析,采用X射線衍射儀分析噴涂粉末及涂層中的非晶含量,利用多功能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了涂層的耐磨性能。結(jié)果表明:冷噴涂后涂層中仍含有鋁基非晶結(jié)構(gòu),非晶含量為48%,涂層微觀組織致密,孔隙率為0. 59%。鋁基非晶涂層的磨損量和磨損率均低于鎂合金基體,摩擦因數(shù)高于基體。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

鋁基非晶粉末的SEM形貌(a)及其粒徑分布(b)

鋁基非晶粉末的XRD圖譜

圖3(a)為冷噴涂鋁基非晶涂層的截面SEM形貌，可以看出，涂層組織致密，涂層孔隙率為0.59%。涂層頂部存在少量孔洞，這是由于涂層是由噴涂粒子撞擊基體后發(fā)生變形堆疊而形成，在變形過程中存在部分速度較低的粒子由于變形不充分，產(chǎn)生不完全堆疊，導(dǎo)致孔洞的形成。涂層顯微硬度為300 HV0.1。通過對(duì)涂層的XRD圖譜(圖3(b))進(jìn)行擬合后計(jì)算得知涂層中的非晶含量為48%，表明噴涂后涂層的非晶結(jié)構(gòu)成功保留。圖4為干摩擦條件下鎂合金基體和鋁基非晶涂層的磨損失重曲線�？梢钥吹�:鋁基非晶涂層和鎂合金基體在磨損初期都出現(xiàn)了增重現(xiàn)象，該階段為磨合磨損階段;隨后隨磨損時(shí)間的增加，磨損失重逐漸增加，進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段。表2為鎂合金和涂層與GCr15鋼球?qū)δr(shí)進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段后的平均摩擦因數(shù)和磨損率�？梢钥闯�，涂層的磨損量和磨損率均低于鎂合金基體。由此可見，在干摩擦條件下，涂層具有較強(qiáng)的抗磨損能力。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3221815