就現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程正在向著標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、自動(dòng)化的目標(biāo)而砥礪前行。目前,一些中小型螺母加工企業(yè),仍采用傳統(tǒng)加工方式,人工實(shí)現(xiàn)螺母坯料在鍛壓工序設(shè)備上加工及輸送,這種加工模式存在生產(chǎn)效率低下,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,工人工作環(huán)境危險(xiǎn)以及隨著人工成本的上升帶來(lái)的招工難等諸多問(wèn)題。因此本文針對(duì)螺母鍛壓加工過(guò)程自動(dòng)化這一問(wèn)題設(shè)計(jì)了多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備,來(lái)解決螺母鍛壓過(guò)程智動(dòng)化水平落后與產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,本文主要從多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備的測(cè)控系統(tǒng)與位置控制算法兩方面來(lái)進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)。首先,根據(jù)鍛壓加工設(shè)備組成、工藝流程、加工特點(diǎn)和企業(yè)生產(chǎn)要求,提出了兩種符合要求的輸送方案,選擇了最符合設(shè)計(jì)要求的快速橫桿式輸送方案,并確定了該方案測(cè)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成與控制要求。結(jié)合多工位螺母鍛壓輸送設(shè)備的工作流程與設(shè)計(jì)要求,完成了測(cè)控系統(tǒng)的總體架構(gòu),包括下位機(jī)控制系統(tǒng)的硬件選型、氣動(dòng)與電氣部分的設(shè)計(jì)和PLC程序的編寫(xiě),上位機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏界面設(shè)計(jì)和PLC與觸摸屏、PLC與伺服電機(jī)之間通信的建立。其次,結(jié)合多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備的工作原理,分析了設(shè)備的位置控制系統(tǒng),建立了整體位置控... 

【文章來(lái)源】：河北工程大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：94 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

speedBAR生產(chǎn)線(xiàn)

圖 1-2 伺服沖壓 SERVOLINE23L 生產(chǎn)線(xiàn)Fig.1-2 Servo stamping SERVOLINE23L production line國(guó)的鍛壓輸送生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展起步較晚，研發(fā)速度與質(zhì)量也遠(yuǎn)不如國(guó)外壓輸送生產(chǎn)線(xiàn)在這近幾十年內(nèi)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。例如，2009 年大平教授帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)，搭建了國(guó)內(nèi)首條高強(qiáng)度鋼板熱沖壓試驗(yàn)線(xiàn)與壓力機(jī)結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)工件上下料[10]。2013 年華中科技大學(xué)張宜成型技術(shù)公司聯(lián)合研發(fā)了可大批量生產(chǎn)的熱沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)搭建

第 1 章 緒論統(tǒng)和上位機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且對(duì)每一個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，如果調(diào)試通過(guò)則進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，如果不通過(guò)，則返回進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，直到通過(guò)為止。最后，在下位機(jī)控制系統(tǒng)和上位機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試通過(guò)的情況下，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究，即將整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，驗(yàn)證測(cè)控系統(tǒng)整體架構(gòu)的正確性，如果實(shí)驗(yàn)通過(guò)則結(jié)束整個(gè)任務(wù)的開(kāi)發(fā)，如果不通過(guò)則返回到系統(tǒng)整體架構(gòu)處進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，直到整體實(shí)驗(yàn)通過(guò)為止。多工位螺母鍛壓輸送設(shè)備測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)技術(shù)路線(xiàn)圖，如圖 1-3 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3209136