發(fā)布時間：2021-05-31 22:58

　　就現(xiàn)代工業(yè)社會的發(fā)展趨勢來看,工業(yè)生產(chǎn)過程正在向著標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、自動化的目標(biāo)而砥礪前行。目前,一些中小型螺母加工企業(yè),仍采用傳統(tǒng)加工方式,人工實現(xiàn)螺母坯料在鍛壓工序設(shè)備上加工及輸送,這種加工模式存在生產(chǎn)效率低下,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,工人工作環(huán)境危險以及隨著人工成本的上升帶來的招工難等諸多問題。因此本文針對螺母鍛壓加工過程自動化這一問題設(shè)計了多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備,來解決螺母鍛壓過程智動化水平落后與產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,本文主要從多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備的測控系統(tǒng)與位置控制算法兩方面來進(jìn)行研究與設(shè)計。首先,根據(jù)鍛壓加工設(shè)備組成、工藝流程、加工特點和企業(yè)生產(chǎn)要求,提出了兩種符合要求的輸送方案,選擇了最符合設(shè)計要求的快速橫桿式輸送方案,并確定了該方案測控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成與控制要求。結(jié)合多工位螺母鍛壓輸送設(shè)備的工作流程與設(shè)計要求,完成了測控系統(tǒng)的總體架構(gòu),包括下位機控制系統(tǒng)的硬件選型、氣動與電氣部分的設(shè)計和PLC程序的編寫,上位機控制系統(tǒng)的觸摸屏界面設(shè)計和PLC與觸摸屏、PLC與伺服電機之間通信的建立。其次,結(jié)合多工位螺母鍛壓加工輸送設(shè)備的工作原理,分析了設(shè)備的位置控制系統(tǒng),建立了整體位置控... 

【文章來源】：河北工程大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

speedBAR生產(chǎn)線

圖 1-2 伺服沖壓 SERVOLINE23L 生產(chǎn)線Fig.1-2 Servo stamping SERVOLINE23L production line國的鍛壓輸送生產(chǎn)線發(fā)展起步較晚，研發(fā)速度與質(zhì)量也遠(yuǎn)不如國外壓輸送生產(chǎn)線在這近幾十年內(nèi)取得了長足的發(fā)展。例如，2009 年大平教授帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊，搭建了國內(nèi)首條高強度鋼板熱沖壓試驗線與壓力機結(jié)合的方式實現(xiàn)工件上下料[10]。2013 年華中科技大學(xué)張宜成型技術(shù)公司聯(lián)合研發(fā)了可大批量生產(chǎn)的熱沖壓生產(chǎn)線，通過搭建

第 1 章 緒論統(tǒng)和上位機控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，并且對每一個分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，如果調(diào)試通過則進(jìn)行下一步的設(shè)計，如果不通過，則返回進(jìn)行重新設(shè)計，直到通過為止。最后，在下位機控制系統(tǒng)和上位機控制系統(tǒng)調(diào)試通過的情況下，對整個系統(tǒng)進(jìn)行試驗研究，即將整個系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，驗證測控系統(tǒng)整體架構(gòu)的正確性，如果實驗通過則結(jié)束整個任務(wù)的開發(fā)，如果不通過則返回到系統(tǒng)整體架構(gòu)處進(jìn)行重新設(shè)計，直到整體實驗通過為止。多工位螺母鍛壓輸送設(shè)備測控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)技術(shù)路線圖，如圖 1-3 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3209136