利用超聲加載疲勞試驗方法（加載頻率為20kHz）,對采用真空感應(yīng)冶煉（VIM）和電渣重熔冶煉（ESR）兩種工藝生產(chǎn)的貝氏體-馬氏體雙相高強鋼的超高周疲勞行為進行了研究,并利用掃描電子顯微鏡對疲勞斷口進行了分析。研究結(jié)果表明,在109循環(huán)周次內(nèi),兩種雙相鋼的超高周疲勞S-N曲線為連續(xù)下降型,在107循環(huán)周次以后,疲勞斷裂由表面起裂轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部起裂。VIM工藝雙相鋼內(nèi)部疲勞斷裂主要由非金屬夾雜物引起,而超純凈的ESR工藝雙相鋼很少發(fā)生內(nèi)部疲勞斷裂,僅有少量試樣的疲勞裂紋萌生于內(nèi)部軟相貝氏體組織。經(jīng)過ESR工藝處理后,貝氏體-馬氏體雙相鋼的超高周疲勞強度比VIM工藝提高了95MPa,抗疲勞性能明顯增加。 

【文章來源】：材料科學(xué)與工程學(xué)報. 2020,38(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 前言
2 試驗材料與方法
3 試驗結(jié)果與分析
    3.1 力學(xué)性能和顯微組織
    3.2 超高周疲勞S-N曲線
    3.3 疲勞斷口觀察
4 討論
5 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3204195