隨著高科技對(duì)精密零件表面質(zhì)量要求的逐步提高,以提高零件表面質(zhì)量為目的的滾磨光整加工技術(shù)向信息化、數(shù)字化逐步邁進(jìn)。主軸式滾磨光整加工技術(shù)作為光整加工技術(shù)的一種,已經(jīng)被廣泛使用,該技術(shù)適用于大中型盤類、軸類零件的光整加工。為填補(bǔ)主軸式滾磨光整加工中滾拋磨塊群上界面幾何形狀變化的研究空白,解決工件軸向加工不均勻的問題,基于離散元法,本文主要從以下四方面進(jìn)行研究:（1）針對(duì)主軸式滾磨光整加工在高轉(zhuǎn)速下滾拋磨塊會(huì)甩出滾筒的問題,為確定滾筒在一定轉(zhuǎn)速下的最大填料高度,利用離散元法模擬主軸式滾磨光整加工過程,采用擬合曲線表征滾拋磨塊群上界面的幾何形狀,借助正交模擬試驗(yàn)分析幾何形狀的主要影響因素,通過單因素模擬試驗(yàn)探究滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)幾何形狀的影響規(guī)律并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明,滾拋磨塊群上界面為拋物面,滾筒轉(zhuǎn)速、滾拋磨塊形狀對(duì)拋物面幾何形狀有決定性影響;當(dāng)其他條件一定時(shí),不同滾筒轉(zhuǎn)速下的拋物面在填料高度處近似交于一圓,圓半徑為滾筒半徑的5/7,基于此推導(dǎo)出了一定轉(zhuǎn)速下筒內(nèi)最大填料高度計(jì)算公式。（2）為了解滾拋磨塊接觸力對(duì)不銹鋼工件材料去除率的影響,先后對(duì)加工角度不同的軸向短工件和軸向長(zhǎng)工件上不同位置的材料去... 

【文章來(lái)源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：90 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 主軸式滾磨光整加工機(jī)理
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 滾磨光整加工技術(shù)的發(fā)展
        1.3.2 滾磨光整加工中滾拋磨塊群運(yùn)動(dòng)狀態(tài)研究現(xiàn)狀
        1.3.3 滾磨光整加工中滾拋磨塊作用力研究現(xiàn)狀
    1.4 離散元法及EDEM軟件簡(jiǎn)介
    1.5 本文的研究背景及主要內(nèi)容
        1.5.1 本文的研究背景
        1.5.2 本文的主要研究?jī)?nèi)容
第二章 滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)滾拋磨塊群上界面的影響分析
    2.1 離散元軟件EDEM中基本參數(shù)設(shè)定
        2.1.1 Hertz-Mindlin無(wú)滑移接觸模型介紹
        2.1.2 基本參數(shù)設(shè)置
    2.2 滾拋磨塊群上界面幾何形狀的表征
        2.2.1 仿真設(shè)置
        2.2.2 滾拋磨塊群上界面幾何形狀的表征
        2.2.3 模擬速度優(yōu)化
    2.3 主軸式滾磨光整加工過程模擬
        2.3.1 正交模擬試驗(yàn)及分析
        2.3.2 單因素模擬試驗(yàn)及分析
        2.3.3 最大填料高度計(jì)算
    2.4 滾拋磨塊群上界面變化的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        2.4.1 實(shí)驗(yàn)原理
        2.4.2 實(shí)驗(yàn)條件及結(jié)果分析
    2.5 本章小結(jié)
第三章 不銹鋼工件材料去除率受滾拋磨塊接觸力的影響
    3.1 軸向短工件不同加工角度下的加工實(shí)驗(yàn)
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)條件
        3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    3.2 軸向短工件不同加工角度下的加工模擬
        3.2.1 模擬設(shè)置
        3.2.2 模擬結(jié)果及分析
    3.3 軸向長(zhǎng)工件不同位置材料去除率的加工實(shí)驗(yàn)
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件
        3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    3.4 軸向長(zhǎng)工件的加工模擬
        3.4.1 模擬設(shè)置
        3.4.2 模擬結(jié)果及分析
    3.5 本章小結(jié)
第四章 主軸式滾磨光整加工中滾拋磨塊法向接觸力分析
    4.1 滾拋磨塊法向接觸力的分布情況
        4.1.1 工件上不同位置所受的法向接觸力模擬分析
        4.1.2 不同位置工件所受的法向接觸力模擬分析
        4.1.3 理想情況下法向接觸力的模擬分析
    4.2 不銹鋼工件材料去除量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        4.2.1 工件上不同位置的材料去除量實(shí)驗(yàn)
        4.2.2 不同位置工件的材料去除量實(shí)驗(yàn)
    4.3 本章小結(jié)
第五章 軸向加工不均勻問題解決方案的提出及分析
    5.1 工件軸向均勻受力的模擬探究
        5.1.1 不同直徑球形滾拋磨塊的法向接觸力比較
        5.1.2 分層混料加工的滾拋磨塊法向接觸力分析
    5.2 滾筒內(nèi)均勻受力的工件位置模擬分析
        5.2.1 滾拋磨塊法向接觸力相同的位置點(diǎn)分析
        5.2.2 均勻受力的工件位置分析
        5.2.3 工件傾斜加工的角度分析
    5.3 工件傾斜加工均勻性的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        5.3.1 材料去除率相同的位置分析
        5.3.2 工件傾斜加工的材料去除量實(shí)驗(yàn)
    5.4 齒輪工件傾斜加工的模擬分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]瀑布式振動(dòng)光飾設(shè)備振動(dòng)系統(tǒng)的理論分析與仿真研究[D]. 閆霞.太原理工大學(xué) 2016
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