發(fā)布時間：2017-04-20 00:11

  本文關(guān)鍵詞：7075鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 7075是一種鋁—鋅—鎂—銅系可熱處理強化的高強度變形鋁合金，它通過淬火時效后析出大量彌散強化相，使合金得到強化，被廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域。但7075鋁合金淬火過程中將產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，使之在后續(xù)的機械加工過程中，由于這些殘余應(yīng)力的釋放，一方面導(dǎo)致零件形狀與尺寸的不穩(wěn)定性，出現(xiàn)翹曲；另一方面大大降低材料的韌性等使用性能。因此，研究淬火殘余應(yīng)力的分布與影響規(guī)律是極為重要的。本文采用鉆孔法研究了7075高強度鋁合金厚板在高溫下直接水淬后在試樣內(nèi)部產(chǎn)生的淬火殘余應(yīng)力的分布狀況，探明了7075高強度鋁合金厚板淬火后的預(yù)拉伸+時效工藝以及單純的時效工藝對消除淬火殘余應(yīng)力的作用規(guī)律。實驗表明：7075高強度鋁合金厚板淬火后，，隨著預(yù)拉伸量的增加，試樣軋向和橫向表層的殘余應(yīng)力都逐漸從壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，且當(dāng)預(yù)變形量為2％左右時，殘余應(yīng)力基本上趨近于零；隨著時效溫度的升高和時效時間的延長，試樣表層殘余應(yīng)力釋放越多，且隨著時效溫度的升高，殘余應(yīng)力的釋放率也越來越大；適當(dāng)提高淬火介質(zhì)溫度，試樣軋向和橫向的殘余應(yīng)力均明顯減小。此外，研究中還采用有限元方法，對不同淬火介質(zhì)溫度下和預(yù)拉伸2.5％的條件下試樣中淬火殘余應(yīng)力的分布情形進行了數(shù)值計算，其結(jié)果與實驗結(jié)果基本相近。同時也驗證了預(yù)拉伸量、淬火介質(zhì)溫度的提高有著顯著降低淬火殘余應(yīng)力的作用與效果。 研究表明：合理的預(yù)拉伸量和時效工藝，以及適當(dāng)提高淬火介質(zhì)溫度均能顯著地降低7075鋁合金厚板淬火殘余熱應(yīng)力，這是降低7075鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的有效措施。其中尤以采用適當(dāng)?shù)念A(yù)拉伸量最見成效。
【關(guān)鍵詞】：7075鋁合金 厚板 淬火 殘余應(yīng)力 預(yù)拉伸 時效 有限元法
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號】：TG156.3
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• 英文摘要5-6
• 第一章 文獻綜述6-18
• 前言6
• 1．1 殘余應(yīng)力的概念及分類6-7
• 1．2 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因7-8
• 1．3 殘余應(yīng)力的影響8-9
• 1．4 殘余應(yīng)力的檢測方法9-15
• 1．5 殘余應(yīng)力的消除或調(diào)整15-16
• 1．6 本研究的課題來源、研究內(nèi)容、研究方法和技術(shù)路線16-18
• 第二章 實驗方案與實驗過程18-23
• 2．1 7075鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的測量18-21
• 2．2 7075鋁合金板高溫力學(xué)性能測定21-22
• 2．3 硬度值測定22-23
• 第三章 實驗結(jié)果分析與討論23-33
• 3．1 預(yù)拉伸+時效工藝對殘余應(yīng)力的影響23-25
• 3．2 時效工藝對殘余應(yīng)力的影響25-27
• 3．3 淬火介質(zhì)溫度對殘余應(yīng)力的影響27-28
• 3．4 試樣的軋制方向?qū)堄鄳?yīng)力的影響28-30
• 3．5 測定殘余應(yīng)力的誤差分析30-33
• 第四章 7075鋁合金板淬火過程的有限元數(shù)值模擬33-50
• 4．1 有限元法簡介33
• 4．2 有限元軟件DEFORM33-34
• 4．3 有限元求解過程中的若干技術(shù)問題34-35
• 4．4 彈塑性有限元數(shù)值模擬的基本模型35-36
• 4．5 7075鋁合金板高溫力學(xué)性能36-40
• 4．6 有限元模擬結(jié)果與分析40-49
• 4．7 小結(jié)49-50
• 第五章 結(jié)論50-51
• 參考文獻51-55
• 致謝55

【引證文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前6條

1 林高用;鄭小燕;馮迪;楊偉;彭大暑;;鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的研究進展[J];材料導(dǎo)報;2008年06期

2 周亞軍;程峰;何小龍;;軋制時張力對電子鋁箔表面質(zhì)量的影響[J];機械工程材料;2012年05期

3 康鳳;趙祖德;胡傳凱;舒大禹;黃樹海;;7A04鋁合金構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性[J];金屬熱處理;2009年05期

4 康鳳;趙祖德;胡傳凱;舒大禹;黃樹海;寧海青;;長條狀鋁合金構(gòu)件冷熱循環(huán)尺寸穩(wěn)定性研究[J];特種鑄造及有色合金;2009年05期

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6 張麗偉;姜大鵬;張昆;;7075鋁合金殘余應(yīng)力釋放的熱處理工藝研究[J];中小企業(yè)管理與科技(下旬刊);2013年04期

  本文關(guān)鍵詞：7075鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：317472