深孔加工散熱、排屑困難,加工過(guò)程中難以觀察刀具和工件,容易產(chǎn)生深孔直線度超差等質(zhì)量問(wèn)題;檢測(cè)深孔較多采用塞規(guī)等檢測(cè)工具進(jìn)行定性分析,少數(shù)情況下利用專用設(shè)備采集數(shù)據(jù)后以兩端連線法與最小二乘法評(píng)定深孔直線度誤差,現(xiàn)有技術(shù)方法存在精度不足等問(wèn)題,對(duì)深孔直線度誤差檢測(cè)與評(píng)定進(jìn)行研究具有理論與應(yīng)用價(jià)值。本文根據(jù)直線度檢測(cè)原理進(jìn)行空間直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);針對(duì)彈性裝置進(jìn)行力學(xué)建模與分析,驗(yàn)證該裝置的可行性;發(fā)現(xiàn)并解決一些設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題,并對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;在檢測(cè)過(guò)程中,彈性裝置在孔內(nèi)移動(dòng),光敏傳感器連續(xù)的將接收到的激光光斑位置通過(guò)無(wú)線藍(lán)牙輸出至計(jì)算機(jī);檢測(cè)結(jié)束后,利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,繪制所測(cè)量得到的深孔實(shí)際軸線。提出基于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量算法的空間直線度誤差分析算法;該算法通過(guò)求解慣量主軸找到投影方向,將組成實(shí)際軸線的離散點(diǎn)投影至垂直于慣量主軸線的平面內(nèi),將空間直線度評(píng)定轉(zhuǎn)換為平面內(nèi)離散點(diǎn)集合的最小圓覆蓋問(wèn)題;利用此算法對(duì)軸線進(jìn)行直線度誤差評(píng)定并驗(yàn)證該算法的優(yōu)劣。提出基于兩質(zhì)心連線法的空間直線度誤差分析算法;該算法通過(guò)求解分段質(zhì)心位置,連接兩質(zhì)心作為投影方向,將組成實(shí)際軸線的離散點(diǎn)沿投影線方... 

【文章來(lái)源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：93 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 存在的問(wèn)題
    1.4 課題研究的目的
    1.5 主要研究?jī)?nèi)容
2 直線度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    2.1 檢測(cè)原理
    2.2 檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.2.1 不同球面副對(duì)比
        2.2.2 被測(cè)零件夾具設(shè)計(jì)
        2.2.3 檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    2.3 彈性裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.3.1 彈性裝置模型建立
        2.3.2 彈性裝置力學(xué)計(jì)算
    2.4 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
        2.4.1 激光發(fā)生器結(jié)構(gòu)優(yōu)化
        2.4.2 連接桿支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化
    2.5 激光與探測(cè)桿安裝誤差分析
        2.5.1 數(shù)學(xué)模型的建立
        2.5.2 安裝誤差的求解
        2.5.3 誤差影響分析
    2.6 本章小結(jié)
3 彈性張緊裝置的仿真研究
    3.1 軟件的功能介紹
    3.2 彈性裝置的建模與網(wǎng)格劃分
    3.3 仿真分析與結(jié)果云圖
    3.4 本章小結(jié)
4 空間直線度誤差分析算法
    4.1 空間直線度誤差評(píng)定方法概述
        4.1.1 兩端連線法
        4.1.2 最小二乘法
    4.2 基于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的算法
        4.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量算法原理
        4.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量求解方法
        4.2.3 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換與投影
        4.2.4 最小圓覆蓋求解
    4.3 計(jì)算實(shí)例
    4.4 本章小結(jié)
5 基于兩質(zhì)心連線法的算法
    5.1 兩質(zhì)心連線法原理
    5.2 求解方法
    5.3 計(jì)算實(shí)例
    5.4 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]槍鉆在車床上深孔加工技術(shù)的研究[J]. 馬艷萍,郭輝,沈勇,雍虎軍.  機(jī)械工程師. 2019(09)
[2]基于機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)探析[J]. 吳宏寶,秦俊,張毅,王聯(lián)融.  中國(guó)金屬通報(bào). 2019(08)
[3]深孔加工螺旋負(fù)壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化[J]. 常晶,關(guān)世璽,賈凱,關(guān)波,郭嘉瑞,仝杰.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2019(07)
[4]深孔及超深孔加工工藝開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用[J]. 高琦.  科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào). 2019(16)
[5]剛體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算方法研究[J]. 溫亞芹.  黑龍江科學(xué). 2019(06)
[6]深孔加工中浮動(dòng)環(huán)的液力糾偏研究[J]. 于大國(guó),李瑞宣,張榮濤,王志偉,李衛(wèi)國(guó).  工具技術(shù). 2019(01)
[7]基于機(jī)器視覺(jué)的炮管校直內(nèi)孔直線度檢測(cè)[J]. 郝建軍,廖剛,劉勇剛.  科學(xué)技術(shù)與工程. 2018(36)
[8]40年40個(gè)瞬間24 2000年12月31日 中國(guó)制造[J]. 周毅.  中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊. 2018(50)
[9]深孔刀具液力自定心、自導(dǎo)向、自糾偏研究[J]. 于大國(guó),李瑞宣,王志偉.  工具技術(shù). 2018(12)
[10]用于液壓缸缸筒直線度檢測(cè)的兩種方法[J]. 張青山.  內(nèi)燃機(jī)與配件. 2018(22)

碩士論文
[1]基于流體動(dòng)壓潤(rùn)滑機(jī)理的對(duì)稱式深孔加工刀具系統(tǒng)研究[D]. 王志偉.中北大學(xué) 2019
[2]基于精確導(dǎo)向的深孔刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[D]. 曹帥.中北大學(xué) 2019
[3]基于軸承動(dòng)壓潤(rùn)滑原理的BTA鉆桿設(shè)計(jì)及其自定心、自糾偏機(jī)理研究[D]. 張榮濤.中北大學(xué) 2018
[4]基于NGID-DBSCAN算法與最小包圍圓模型的基站位置分析[D]. 程求江.武漢郵電科學(xué)研究院 2015
[5]深孔直線度誤差檢測(cè)模型與方法的理論研究[D]. 孟曉華.中北大學(xué) 2014
[6]形位誤差測(cè)量的不確定度評(píng)定[D]. 連慧芳.合肥工業(yè)大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3156127