HNi55-7-4-2合金是一種新型復(fù)雜耐磨黃銅合金,為建立該材料基于有限元FORGE平臺的本構(gòu)模型,用Gleeble-3500熱模擬試驗機對其在變形溫度為600～800℃、應(yīng)變速率為0.01～10 s^-1的范圍內(nèi)進行等溫?zé)釅嚎s試驗�；贖ansel-Spittel模型建立該合金的本構(gòu)模型,引入統(tǒng)計學(xué)方法及數(shù)值模擬對模型精度量化評估。結(jié)果表明:所建立模型的平均相對誤差絕對值和均方根誤差分別為5.679 1%和2.645 6 MPa,相關(guān)系數(shù)為0.991 2,數(shù)值模擬得到的力-位移曲線與試驗數(shù)據(jù)吻合,本構(gòu)模型預(yù)測精度較高。將該模型應(yīng)用于某齒環(huán)熱精鍛成形數(shù)值模擬,模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)結(jié)果吻合。 

【文章來源】：兵器材料科學(xué)與工程. 2020,43(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

HNi55-7-4-2合金在不同條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖2為HNi55-7-4-2合金在應(yīng)變?yōu)?.9時不同條件下熱壓縮試樣縱截面顯微組織圖。由β相和合金強化相組成，基體為β相，強化相呈顆粒狀、塊狀分布在β相基體上。變形溫度為600℃，應(yīng)變速率為0.01 s-1時的顯微組織，合金內(nèi)部β晶粒沿垂直壓縮方向被拉長，同時在晶界處有細(xì)小晶粒，此時合金發(fā)生部分再結(jié)晶（圖2a）。當(dāng)應(yīng)變速率提高，動態(tài)再結(jié)晶所需的孕育時間不足，再結(jié)晶來不及發(fā)生，β晶粒被拉長呈纖維狀[12]（圖2b）。變形溫度為750℃，應(yīng)變速率為0.01 s-1時的顯微組織，當(dāng)溫度升高后有利于位錯滑移和攀移，β晶粒完全動態(tài)再結(jié)晶并長大，合金內(nèi)部分布著均勻的等軸晶（圖2c）。而較高的應(yīng)變速率不利于形核和長大，因此動態(tài)再結(jié)晶不完全（圖2d）。2 本構(gòu)模型構(gòu)建

S1-T的線性擬合

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本文編號：3137856