鈦合金作為一種高性能的合金材料,在化工、航空、船舶、醫(yī)療器械等各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在銑削加工鈦合金的中,由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性模量低、高溫下化學(xué)活性大,而且切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),加工時(shí)切削刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度,將大大縮短刀具壽命。在硬質(zhì)合金球頭銑刀上制備合理的微坑織構(gòu),能夠有效改善刀具的切削加工性能,延長刀具壽命。本論文依托于國家自然科學(xué)基金（項(xiàng)目編號(hào):51375126）“刀具介觀幾何特征抗磨損機(jī)理及其對(duì)鈦合金高速銑削表面完整性影響規(guī)律研究”,研究微織構(gòu)刀具銑削鈦合金的刀具磨損特性,對(duì)比分析了不同織構(gòu)參數(shù)球頭銑刀的切削力及刀具磨損特性,采用多目標(biāo)優(yōu)化的方法,對(duì)微織構(gòu)刀具高速切削鈦合金的刀具壽命進(jìn)行優(yōu)化。首先,基于粘結(jié)摩擦理論,分析微織構(gòu)的置入對(duì)刀具切削加工性能的影響機(jī)理,進(jìn)行相應(yīng)的銑削試驗(yàn),分析微織構(gòu)刀具與無織構(gòu)刀具高速銑削鈦合金過程中切削力隨著切削行程的變化規(guī)律,采用顯微鏡觀測(cè)球頭銑刀前、后刀面的磨損隨著切削行程的變化情況,分析微織構(gòu)刀具的能譜,討論微織構(gòu)球頭銑刀切削鈦合金減磨抗磨機(jī)理分析。... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

國內(nèi)航空航天用鈦合金比重Fig.1-1theproportionoftitaniumalloyusedindomesticaerospace

合金管的正交試驗(yàn)進(jìn)行了變形和常規(guī)工具（CT可以改善刀具在低速條件下切削鋁合金的切削者，利用 ABAQUS 平臺(tái)建立了硬質(zhì)合金微變形擬應(yīng)力分布，以選擇最優(yōu)的微織構(gòu)參數(shù)。然后種不同的微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，微結(jié)構(gòu)能吸收應(yīng)有優(yōu)化參數(shù)的球形端銑刀比無織構(gòu)刀具具有更頭銑刀的切削加工性能，采用多目標(biāo)決策理論系，結(jié)合中和模糊評(píng)價(jià)方法對(duì)微織構(gòu)刀具的切行對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證微織構(gòu)硬質(zhì)合金刀具的切加[13~18]。 等學(xué)者在研究中提出了一種利用飛秒激光技術(shù)備微織構(gòu)的深度范圍在 100~200nm，寬度在 5鋁合金的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在刀具表面制備米/微削加工性能，并且分析了納米/微結(jié)構(gòu)抗粘附效了一種具有帶狀納米/微紋理表面的刀具，發(fā)現(xiàn)性[19~21]。

的簡單粘著摩擦理論表達(dá)式，金屬方式，刀具受到切屑正壓力及切向行了修正：2 2 2( ) =S SaW FAσ σ= （ ） 式的修正系數(shù)，SF σ 反映切向力 論公式更加接近于實(shí)際�？涌棙�(gòu)的置入，從理論上講可以減積的大小，在剪切強(qiáng)度bτ 恒定的情制備微織構(gòu)的設(shè)備為光纖激光器，會(huì)在微織構(gòu)的四周殘留微坑內(nèi)部濺成凸起，如圖 2-5 所示。而微坑四糙度，從而導(dǎo)致犁溝現(xiàn)象的增強(qiáng)，微坑四周濺射出的坑內(nèi)熔融物質(zhì)

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3135370