通過(guò)Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)的熱壓縮實(shí)驗(yàn),研究了Ti-62A合金在800、850、900和950℃,應(yīng)變速率為0.001、0.01、0.1和1s^-1下的熱變形行為和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶（DRX）規(guī)律。結(jié)果表明:Ti-62A合金的流變應(yīng)力受應(yīng)變速率和變形溫度的影響顯著;流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高和應(yīng)變速率的降低而降低;在900～950℃、應(yīng)變速率0.01～1 s^-1條件下,Ti-62A合金的熱變形應(yīng)力-應(yīng)變曲線屬于動(dòng)態(tài)回復(fù)型;該合金的熱變形機(jī)制主要由位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)控制,其動(dòng)態(tài)軟化機(jī)制包括晶界滑動(dòng)和位錯(cuò)對(duì)消、攀移機(jī)制;Ti-62A合金在熱變形過(guò)程中,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶更有可能發(fā)生在較高的溫度和較低的應(yīng)變速率下,即950℃和0.001 s^-1;基于經(jīng)典位錯(cuò)密度理論和DRX動(dòng)力學(xué)理論,建立了加工硬化一動(dòng)態(tài)回復(fù)和DRX軟化效應(yīng)的兩階段本構(gòu)模型。DEFORM-3D軟件的仿真模擬結(jié)果證實(shí),基于DRX軟化效應(yīng)的本構(gòu)模型對(duì)Ti-62A合金在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶階段的熱變形行為的預(yù)測(cè)具有較高的準(zhǔn)確性,能夠?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供技術(shù)參考。 

【文章來(lái)源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(09)北大核心EISCICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

σs與σp的關(guān)系

本試驗(yàn)的材料是100 mm厚熱軋Ti-62A合金板材，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Al 5.5,Cr 1.95、Zn 2.0、Zr 2.05、Mo 2.0,Si 0.23，其余為Ti。其微觀組織由網(wǎng)籃狀組織、魏氏組織以及晶間α相組成（見圖1）。Ti-62A合金的β相轉(zhuǎn)變溫度約為965℃。壓縮試樣的尺寸為Φ8 mm×12 mm。通過(guò)Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)在800～950℃和0.001～1 s-1條件下進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn)，其試驗(yàn)路線如圖2所示。在壓縮之前，為了減小試樣兩端與模具之間的摩擦，在試樣兩端面各加厚度為0.05 mm的石墨墊片，將試樣以10℃/s的速度加熱至變形溫度，保溫120 s以確保溫度分布均勻，隨后，將每個(gè)樣品壓縮至最終應(yīng)變量60%（真應(yīng)變0.9），并迅速將試樣水冷至室溫以保留變形的微觀結(jié)構(gòu)。將變形后的試樣沿軸線進(jìn)行線切割，取其一半作為金相試樣。所有樣品經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨拋光，然后，在室溫下用腐蝕劑（5 m L HF+10 m L HNO3+85m L H2O）擦腐15 s，通過(guò)GX-51型金相顯微鏡對(duì)變形試樣進(jìn)行顯微組織觀察。圖2 熱壓縮試驗(yàn)溫度-時(shí)間示意圖

熱壓縮試驗(yàn)溫度-時(shí)間示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3132858