設(shè)計(jì)了低、高碳當(dāng)量的2種Q345D鋼化學(xué)成分,采用熱機(jī)械軋制工藝、軋后淬火工藝、在線直接淬火+正火工藝、軋后調(diào)質(zhì)處理工藝等4種不同軋制+軋后熱處理的工藝組合進(jìn)行了單重30 t、成品厚度80 mm的大單重Q345D鋼特厚板的工業(yè)化試制,并進(jìn)行了組織和性能分析。結(jié)果表明:采用軋后淬火和軋后調(diào)質(zhì)處理工藝的鋼板力學(xué)性能均滿足GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)要求,綜合性能良好;采用較低的碳當(dāng)量成分和軋后淬火工藝能保證鋼板獲得較細(xì)的晶粒和較好的綜合性能,更適合大單重低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鋼板在不同板厚位置、不同狀態(tài)和不同方向的力學(xué)性能

4種生產(chǎn)工藝的1/2板厚處夏比沖擊試樣斷口顯微形貌

圖3(g）、（h）中軋后調(diào)質(zhì)處理工藝的高碳當(dāng)量鋼板厚度t/4處的金相組織為針狀鐵素體+少量貝氏體+少量多邊形鐵素體，鋼板厚度t/2處的金相組織為多邊形鐵素體+少量針狀鐵素體+少量珠光體。軋后鋼板經(jīng)歷淬火加熱過程的充分再結(jié)晶和隨后的快速冷卻細(xì)化了晶粒，再經(jīng)高溫回火后得到的組織中針狀鐵素體和細(xì)小的多邊形鐵素體保證了鋼板的強(qiáng)度、塑性和韌性都處于較高水平。鋼板不同厚度位置處顯微組織的差異主要是由于在淬火冷卻過程中冷速差異所致的。鋼板厚度t/4處冷速較高，易于形成針狀鐵素體和貝氏體，所以該組織對(duì)應(yīng)位置的強(qiáng)度較高，但塑性較低；鋼板厚度t/2處位置冷速較低，組織為多邊形鐵素體為主，所以其塑性和沖擊性能更高。3 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
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