采用激光熔覆技術(shù),在鋁合金表面制備鈦基涂層,對(duì)激光熔覆層微觀組織、摩擦磨損性能及顯微硬度進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:激光熔覆區(qū)主要為樹(shù)枝晶,過(guò)渡區(qū)主要為胞狀晶,熱影響區(qū)以等軸晶為主。熔覆層樣品表面平均硬度較鋁合金基體（120HV）提高了2倍,硬度值為326.3HV。熔覆層的耐磨性能提高顯著,表面主要為微小犁溝,磨損損失質(zhì)量約為鋁合金基體的53%。 

【文章來(lái)源】：粉末冶金工業(yè). 2020,30(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

熔覆層顯微組織（SEM)

橫截面化學(xué)成分線掃描（EDS）分析

熔覆表層橫截面的顯微硬度變化情況如圖3所示。由圖可知，基體、熱影響區(qū)、過(guò)渡區(qū)、熔覆區(qū)的顯微硬度均呈階梯狀分布，鋁合金熔覆層表面到鋁合金基體的硬度一直存在微小波動(dòng)且硬度曲線總體上呈下降趨勢(shì)。熔覆表層的硬度最高可達(dá)460.7HV，明顯大于鋁合金基體（120HV）的表層硬度，硬度均值約為326.3HV。硬度呈現(xiàn)如此差距的原因在于熔覆過(guò)程中Ti元素和7055鋁合金元素相互滲透，短時(shí)間內(nèi)急速凝固在熔覆層中形成硬質(zhì)點(diǎn)的彌散分布，造成硬度大幅度的提高。激光熔覆技術(shù)中的凝固現(xiàn)象與普通固液轉(zhuǎn)變不同，屬于快熱快冷型的短時(shí)內(nèi)迅速液固轉(zhuǎn)換[11-12]，使在該過(guò)程中形核的晶粒在極大過(guò)冷度的情況下來(lái)不及長(zhǎng)大從而達(dá)到細(xì)化的目的。2.3 激光熔覆層的耐磨性能


本文編號(hào)：3121299