針對汽輪機葉片加工精度要求高、精鍛模具誤差補償難度大以及加工效率低等問題,以某型號汽輪機葉片為例,利用DEFORM-3D數(shù)值模擬軟件分別對葉片精鍛模具Z=5 mm葉根截面、Z=35 mm葉身截面以及Z=75 mm葉尖截面在不同鍛壓步數(shù)下的彈性變形進行了模擬分析,得出精鍛模具型腔曲面變形規(guī)律�；跀�(shù)值模擬結果,提出利用反向迭代補償與黃金分割相結合的方法來修正精鍛模具型腔。以該汽輪機葉片最大允許誤差80μm為迭代目標,采用黃金分割法調整迭代區(qū)間,對各迭代點進行仿真,確定最優(yōu)修正系數(shù)為0.94,最后得到滿足終鍛葉片精度要求的合理模具型腔,大大提高了模具設計質量與效率。 

【文章來源】：現(xiàn)代制造工程. 2020,(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

模具設計菜單界面

圖1 模具設計菜單界面本文以某型號汽輪機葉片為例,通過模鍛CAD軟件翻模生成鍛壓模具,并由鍛坯參數(shù)化設計模塊得到葉片鍛壓坯料;最后生成圖3所示的汽輪機葉片精鍛模擬熱彈塑性模型。

本文以某型號汽輪機葉片為例,通過模鍛CAD軟件翻模生成鍛壓模具,并由鍛坯參數(shù)化設計模塊得到葉片鍛壓坯料;最后生成圖3所示的汽輪機葉片精鍛模擬熱彈塑性模型。2 精鍛模具型面彈性變形分析

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3111819