發(fā)布時間：2021-03-31 04:11

　　為了降低冷鐓成形載荷、提高模具使用壽命,提出了逃逸粒子群算法的冷鐓參數(shù)優(yōu)化方法。介紹了球頭銷三維模型和冷鐓工藝流程,針對球頭銷脫模困難的問題,設(shè)計了哈弗浮動分模來解決此問題。以減小冷鐓成形載荷為優(yōu)化目標,建立了參數(shù)的優(yōu)化模型。依據(jù)Box-Behnken設(shè)計了27組實驗,基于Deform-3D有限元軟件得到了成形載荷的最大值。使用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合了優(yōu)化參數(shù)與成形載荷間的非線性關(guān)系,經(jīng)驗證BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的擬合精度較高。在粒子群算法中加入了逃逸機制,使算法具有逃出局部最優(yōu)的能力,從而將參數(shù)優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為最優(yōu)位置的搜索問題。經(jīng)仿真驗證,逃逸粒子群算法搜索到的成形載荷最大值比粒子群算法減小了11.84%;經(jīng)生產(chǎn)驗證,冷鐓成形件表面光滑、成形飽滿、縱向無彎曲,滿足冷鐓件質(zhì)量要求。以上結(jié)果說明,逃逸粒子群算法搜索的參數(shù)在滿足質(zhì)量要求的前提下,減小了成形載荷、提高了模具使用壽命。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

球心銷

以圖2中冷鐓擠工序為例，介紹以提高模具使用壽命為目的的參數(shù)優(yōu)化方法。軸肩成形過程中的材料流動復雜，且球頭與軸肩直徑大小相同，導致脫模困難，本文使用哈弗浮動分模解決此問題，如圖3所示。圖3 軸肩成形模具

圖2 工藝方案初始時刻，彈簧1處于自然伸長狀態(tài)，浮動凸模和哈弗模在上模座約束下相互接觸，哈弗模在彈簧2的作用下緊貼上模座，如圖3中左側(cè)所示。開始工作時，上模座下壓，彈簧1壓縮，哈弗模在擠壓作用下壓緊坯料，如圖3右側(cè)所示。下沖頭上行完成加工過程，加工結(jié)束后在彈簧1的作用下彈開上模座，浮動凸模和哈弗�；刂脸跏嘉恢�(即釋放零件)，在下沖頭作用下，產(chǎn)品被頂出模具。分析以上工藝過程可知，圖1中Ra由哈弗模圓角半徑?jīng)Q定，Rb由下模座圓角半徑?jīng)Q定。

【參考文獻】：
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本文編號：3110763