對擠壓態(tài)Mg-10Li-3AL-1Zn-0.3Mn合金進行了不同溫度的固溶和時效處理,通過OM、XRD以及硬度測試,分析了合金的顯微組織及力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明,擠壓態(tài)合金組織由α-Mg相、β-Li相以及MgLiAl₂相組成,α-Mg相呈大小不等的塊狀分布在合金中,硬度較低（46.8HV）。在不同溫度下分別固溶30min后,均發(fā)生α相固溶。隨著固溶溫度升高,α相的固溶程度增大,合金的硬度逐漸提高,在460℃固溶后合金硬度（HV）最高為110,與擠壓態(tài)合金相比提高了135%;在460℃分別固溶30、60和90min,發(fā)現(xiàn)隨著固溶時間增加,硬度下降。時效后合金硬度降低,在70℃時效1h和人工時效20天后,硬度（HV）最終均穩(wěn)定在75左右,較擠壓態(tài)提高約60%。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鎂鋰合金在不同溫度固溶處理后合金的顯微組織

綜上所述，固溶保溫時間為30min時，在一定溫度固溶處理后，MgLiAl2相和α相發(fā)生固溶，而且隨著固溶溫度升高，α相在基體中的固溶程度增大，組織中的α相數(shù)量逐漸減少，合金成分分布更加均勻，晶界逐漸清晰。硬度隨著固溶溫度的升高逐漸增大，當(dāng)溫度升高到460℃時，硬度值達到最高。因此，Mg-1 0Li-3Al-1Zn-0.3Mn合金的最佳固溶溫度為460℃。圖5 不同溫度固溶處理后Mg-Li合金的硬度

圖4 不同溫度固溶處理后Mg-Li合金的XRD圖譜圖6為460℃固溶不同時間后Mg-10Li-3Al-1Zn-0.3Mn合金的顯微組織和硬度。可以看出，隨著固溶時間增加，合金的α相能夠進一步固溶進基體，形成單一固溶體，但晶粒尺寸有所增加。隨著固溶時間增加，硬度也逐漸降低。

【參考文獻】：
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本文編號：3104860