通過(guò)維氏硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、極化曲線試驗(yàn)以及透射電鏡和掃描電鏡觀察,研究了不同峰時(shí)效狀態(tài)（165℃/16 h、180℃/6 h和190℃/2 h）下Al-Cu-Mg-Ag合金的力學(xué)性能、顯微組織和晶間腐蝕性能的差異。研究結(jié)果表明:3種峰時(shí)效狀態(tài)下,180℃/6 h時(shí)效狀態(tài)合金的Ω相和θ′相總數(shù)量密度最高,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為513.6 MPa和463.4 MPa。當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到190℃時(shí),θ′相迅速粗化從而抑制Ω相的析出,降低了Ω相的數(shù)量密度。另外,不同峰時(shí)效狀態(tài)的無(wú)沉淀析出帶（PFZ）寬度從大到小依次為:180℃/6 h>190℃/2 h>165℃/16 h。由于在晶間腐蝕過(guò)程中,PFZ作為陽(yáng)極優(yōu)先被腐蝕,因此180℃/6 h時(shí)效狀態(tài)合金的抗晶間腐蝕性能最差,而165℃/16 h時(shí)效狀態(tài)合金的抗晶間腐蝕性能最好。 

【文章來(lái)源】：礦冶工程. 2020,40(03)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

合金在不同時(shí)效溫度下的時(shí)效硬化曲線

圖2為合金在不同峰時(shí)效狀態(tài)下的室溫拉伸斷口形貌。由圖2可以看出,3種峰時(shí)效狀態(tài)的斷口形貌都呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂特征。其中165 ℃/16 h合金斷口的韌窩大而深且分布均勻,表明經(jīng)過(guò)165 ℃/16 h處理后的合金具有較好的塑性;180 ℃/6 h合金斷口的韌窩小而淺,表明此狀態(tài)下合金的塑性較差;190 ℃/2 h合金斷口的韌窩尺寸和深度介于前兩者之間,表明其塑性也介于前兩者之間。2.3 腐蝕性能測(cè)試

合金在不同峰時(shí)效狀態(tài)下的晶間腐蝕深度如圖3所示。由圖3所得的最大腐蝕深度和腐蝕等級(jí)均列于表3中。由表3可知,3種峰時(shí)效狀態(tài)的腐蝕等級(jí)均為4級(jí),而最大腐蝕深度從大到小依次為:180 ℃/6 h>190 ℃/2 h>165 ℃/16 h。腐蝕深度越大,表明合金的抗晶間腐蝕性能越差。因此180 ℃/6 h合金的抗晶間腐蝕性能最差,190 ℃/2 h合金次之,165 ℃/16 h合金的抗晶間腐蝕性能最好。表3 不同峰時(shí)效處理后合金的晶間腐蝕參數(shù) 試樣 晶間腐蝕等級(jí) 晶間腐蝕最大深度/μm 極化腐蝕電流密度/(μA·cm-2) 165 ℃/16 h 4 127 575 180 ℃/6 h 4 146 776 190 ℃/2 h 4 141 741

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]Cr、Sc對(duì)Al-Cu-Mg-Ag合金的組織與性能的影響[D]. 王建.鄭州大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3101921