為改善冷溫鍛壓力機滑塊的運動學曲線、提高鍛件質(zhì)量,對傳動機構(gòu)的桿系參數(shù)進行優(yōu)化。在建立了六連桿冷溫鍛壓力機傳動機構(gòu)的運動學模型的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實際設(shè)計約束條件,以機構(gòu)的最大高度、急回特性和最大加速度為優(yōu)化目標,采用線性加權(quán)的方式得到統(tǒng)一的目標函數(shù),并使用懲罰函數(shù)和復合形法相結(jié)合的優(yōu)化算法求得工程最優(yōu)解。在構(gòu)造多目標函數(shù)的過程中,提出了一種量綱轉(zhuǎn)換函數(shù),并將優(yōu)化后的主要技術(shù)指標和滑塊運動學曲線與常見的量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)優(yōu)化后的結(jié)果作對比,發(fā)現(xiàn)機構(gòu)的最大高度降低了3.6%,回程時間縮短了10.3%,下死點前15 mm處的速度減小了12.4%,說明了該量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)相比于常見的量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)具有優(yōu)越性,有一定的參考價值。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

傳動機構(gòu)簡圖

在估計出各個分目標函數(shù)值的取值范圍為μj≤fj(X)≤βj的條件下，實現(xiàn)各個分目標函數(shù)轉(zhuǎn)換為在[0,1]的區(qū)間內(nèi)取值。令分目標函數(shù)的下限值μj和量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)自變量的下限值0相對應，分目標函數(shù)的上限值βj和量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)自變量的上限值2π相對應，如圖2所示。則對應于分目標函數(shù)fj(X)值的量綱轉(zhuǎn)換函數(shù)的自變量x"j為:

由表2可見，除最大加速度外，優(yōu)化結(jié)果2較之原參數(shù)和優(yōu)化結(jié)果1均有較大的改善，其中，以下死點前50 mm處的滑塊速度最為明顯。而冷溫鍛工藝要求鍛件的成形速度低且平穩(wěn)、保壓時間長，如此有利于提高鍛件質(zhì)量。根據(jù)優(yōu)化前、后的滑塊位移與速度曲線對比，顯然優(yōu)化結(jié)果2的位移與速度曲線在成形區(qū)更加平緩，回程時間也大為減小，要優(yōu)于原參數(shù)和優(yōu)化結(jié)果1，如圖3所示。4 結(jié)論

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3101168