在管坯成形法蘭的過程中,通常遇到的最大問題就是管坯的不穩(wěn)定性。此外還受到管坯自由端高度與壁厚的限制。為了能夠得到大直徑、大厚度的法蘭,提出了一種累積鐓擠成形法。通過對累積鐓擠成形法蘭的有限元分析表明:累積鐓擠成形法突破了自由端高度與壁厚比值的限制,可以無限制成形厚法蘭,但是隨著其法蘭厚度的增加,會出現(xiàn)模具型腔角部充填不完整的現(xiàn)象。如果型腔寬度與坯料壁厚的比值較大時,隨著法蘭厚度的增加,在成形的第二階段法蘭部位會發(fā)生折疊。 

【文章來源】：輕合金加工技術(shù). 2020,48(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

法蘭零件圖

為了能夠成形出又大又厚的法蘭類零件，采用圖3所示的累積鐓擠成形法，即采用一個可以移動的凹模。其成形過程分為兩個階段:一是凸模和可移動凹模同步向下運(yùn)動，使其坯料可以充滿型腔;二是當(dāng)坯料完全充滿型腔后，凸模繼續(xù)向下運(yùn)動，被擠壓的坯料迫使可移動凹模向下移動，凸模與凹模之間釋放出空腔，被擠壓的多余金屬進(jìn)入空腔內(nèi)，這樣完美地解決了其坯料自由端高度與坯料壁厚的比值(h/t≤2.3)的限制，減少了成形工序，降低了變形力。為了避免在第一階段產(chǎn)生折疊，其空腔的高度h1不能太大。采用本文作者提出的新方法，就可以避免產(chǎn)生失穩(wěn)、折疊。圖3 累積鐓擠成形法模具圖

累積鐓擠成形法模具圖


本文編號：3089443