采用差熱分析儀、掃描電鏡和電子探針等試驗設(shè)備檢測了含0.010%、0.015%和0.020%S的超低碳鋼在1 000、950和900℃加熱不同時間形成的氧化膜的表面和截面形貌、厚度、成分和鋼的氧化速率,目的是揭示含硫量對超低碳鋼熱軋過程中氧化膜形成的影響。結(jié)果表明:不同含硫量的鋼在950℃左右加熱時的氧化增重速率最大;鋼在950℃長時間加熱,氧化膜易起泡,并形成貫穿裂紋。此外,硫會富集在氧化膜的表面,并在其與基體的界面形成熔融物并侵入基體,加劇了鋼表面氧化鐵皮的起泡。應(yīng)合理控制超低碳鋼的含硫量,防止精軋過程中鐵皮壓入基體和形成麻點等缺陷。 

【文章來源】：上海金屬. 2020,42(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

含硫量不同的鋼的氧化增重速率隨加熱溫度的變化

根據(jù)氧化膜起泡的溫度(950℃)，模擬氧化加熱10 min,3種含硫量鋼氧化膜的截面形貌如圖4所示。圖4表明:3種含硫量鋼在此溫度加熱，氧化膜厚度均達(dá)到了100μm以上。這是因為IF鋼中不含能有效抗氧化的元素Si、Cr等，氧化膜生長迅速。由圖4可見，鋼1的氧化膜最完整，有明顯的3層，內(nèi)側(cè)有未貫穿的小裂紋，長度不超過40μm;鋼2氧化膜內(nèi)側(cè)已與基體脫離，有80μm長的裂紋，由于氧化膜厚達(dá)100μm，裂紋未貫穿氧化膜，但氧化膜并不完整;鋼3氧化膜內(nèi)出現(xiàn)貫穿裂紋，氧化膜破碎加劇，極易脫落。圖3 在950℃加熱1、5和10 min(從左至右)后鋼3表面的氧化膜

在950℃加熱1、5和10 min(從左至右)后鋼3表面的氧化膜

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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