TC4ELI合金作為一種中強(qiáng)高韌鈦合金,被廣泛應(yīng)用于海洋工程領(lǐng)域,如深潛器的耐壓殼體等。由于深潛器在上浮下潛過程中主要承受海水的交變壓力,對(duì)其低周疲勞性能要求比較苛刻。因此,本文對(duì)雙態(tài)組織TC4ELI合金的低周疲勞行為進(jìn)行了系統(tǒng)研究,通過對(duì)其不同循環(huán)應(yīng)變幅下的疲勞壽命、循環(huán)應(yīng)變應(yīng)力響應(yīng)和疲勞后微觀組織形貌觀察與分析,闡明雙態(tài)組織TC4ELI合金的低周疲勞損傷機(jī)制,旨在為該合金的在海洋工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供理論支撐。通過對(duì)TC4ELI合金分別在0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%,1.0%循環(huán)應(yīng)變幅的疲勞試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),隨著循環(huán)應(yīng)變幅增大,塑性應(yīng)變能逐漸增大,疲勞壽命逐漸減小�；贑offin-Manson模型對(duì)疲勞壽命和塑性應(yīng)變幅進(jìn)行擬合,發(fā)現(xiàn)塑性應(yīng)變幅和疲勞壽命在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下展現(xiàn)出雙線性特征。通過對(duì)其應(yīng)力-循環(huán)響應(yīng)曲線分析發(fā)現(xiàn),隨著循環(huán)周次的增加,材料逐漸軟化,并且隨著循環(huán)應(yīng)變幅的增大,循環(huán)軟化程度增大。此外,通過對(duì)滯后回環(huán)進(jìn)行摩擦應(yīng)力和背應(yīng)力的分解可知,在高循環(huán)應(yīng)變幅下的循環(huán)軟化行為主要是由于摩擦應(yīng)力和背應(yīng)力共同軟化導(dǎo)致的,而低循環(huán)應(yīng)變幅下的循環(huán)飽和和輕微軟化是由于背應(yīng)力... 

【文章來(lái)源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁(yè)數(shù)】：59 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

密堆六方和體心立方結(jié)構(gòu)

密排六方和體心立方相的主要滑移面及方向在鈦合金中，當(dāng)變形晶粒c軸平行于應(yīng)力軸時(shí)，此時(shí)不利取向柱面滑移，柱

不同αp含量組織TC4裂紋擴(kuò)展曲線[55]


本文編號(hào)：3085120